以镁合金为主体的汽车零部件已超过百种，主要包括变速箱、发动机和操作盘等。这些构件在使用过程中经常受到磨损和腐蚀作用，需要对镁合金零部件进行更换或者修复。对汽车用镁合金进行便面处理可以有效的扩展镁合金的应用范围，减少后期的维修和维护费用。对镁合金零部件进行热喷涂铝及铝基复合材料，进而提高镁合金部件的抗腐蚀性能和耐磨性能，在汽车零部件工业中得到了广泛应用。以汽车用AZ31镁合金为研究对象，研究电弧喷涂后热扩散对涂层组织与性能的影响，对热喷涂工艺在汽车用镁合金上的应用提供参数。所用喷涂基体为汽车用AZ31镁合金，其化学成分w(%)为：3.1Al、0.40Mn、0.80Zn、0.03Ni、0.001Fe,余量为Mg。采用电弧喷涂机对汽车用AZ31镁合金进行表面喷涂处理，喷涂材料为纯度大于99.5%的铝丝，电弧电压范围为20～40V。在合金表面制备铝涂层，并对电弧喷涂铝涂层进行热扩散处理。将电弧喷涂试样放入温控炉中，在一定的温度与时间下进行保温，然后以一定的速度冷却，以提高涂层的综合性能。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电子数显硬度计、NB-800型光电直读光谱仪分别对涂层的微观组织、物相组成以及显微硬度、化学成分进行观察和测试。
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2014年11月18日
