1、范围
2、本标准规定了工业用阀门气动装置(以下简称"气动装置")的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于工业用阀门配套的作直线运动的直线型气动装置，以及作回转运动的回转型气动装置(360°转动)，带有电磁控制的气动装置。
气动装置的使用条件如下：
工作压力：0.4MPa～0.7MPa；工作环境：温度-20℃～80℃；气源应为清洁、干燥的空气，不得含有腐蚀性气体、溶剂或其他液体；
2、 规范性引用文件
GB/T 699 碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢(GB/T 700-1988，neq DIN 630：1987)，
GB/T 1173 铸造铝合金(GB/T 1173-1995，neq ASTM B26：1992)，
GB/T 1176 铸造铜合金技术条件(GB/T 1176-1987，neq ISO 1338：1977)，
GB/T 1220 不锈钢棒(GB/T 1220-1992，neq JIS G4303：1988)，
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹
第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306.1-2000，eqv ISO 7-1：1994)，
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹
第2部分，圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T 7306.2-2000，eqv ISO 7-1：1994)，
GB/T 7307 55°非密封管螺纹(GB/T 7307-2001，eqv ISO 228-1：1994)，
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接(GB/T 12222-2003，ISO 5210：1991，MOD)，
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接(GB/T 12223-2003，ISO 5211：2001，MOD)，
GB/T 13306 标牌，QB/T 3625 聚四氟乙烯板材
QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材
3、 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1直线型气动装置 linear pneumatic actuator在封闭的气体回路中，依靠压缩空气的作用使气动装置输出轴作直线运动的气动装置。
3.2回转型气动装置 rotary pneumatic actuator在封闭的气体回路中，依靠压缩空气的作用使气动装置输出轴作小于360°回转运动的气动装置。
3.3气动装置的行程 stroke of pneumatic actuator在压缩空气的作用下，气动装置的输出轴沿其轴线方向的线位移或绕其轴线中心的角位移。
4、 技术要求
4.1 气动装置结构
4.1.1 气动装置应由气缸，开度指示、行程限位、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。
4.1.2 气动装置与阀门的连接尺寸应符合GB/T 12222和GB/T 12223的规定。
4.1.3 带缓冲机构的气动装置，其缓冲机构的行程长度可参照表l的规定。
4.1.4 带可调缓冲机构的气动装置，应有缸体外部调节其缓冲作用的机构。
4.1.5 带手动机构的气动装置，在气源中断时，应能用其手动机构进行阀门的启闭操作，面向手轮时，手轮或手柄应逆时针旋转为阀开，顺时针旋转为阀关。
4.1.6 活塞杆端部为内、外螺纹时，应有标准扳手适用的扳手口。
4.1.7 活塞的密封圈应便于更换与检修。
4.1.8 气缸进出气口的螺纹尺寸应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307的规定。
4.2 性能
4.2.1 气动装置额定输出力或力矩应符合GB/T 12222和GB/T 12223的规定。
4.2.2 在空载情况下，对气缸内输入按表2规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象。
4.2.3 在0.6MPa的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现*变形及其他异常现象。
4.2.4 密封试验用zui大工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过(3+0.15D)cm3/min(标准状态)；从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过(3+0.15d)cm3/min。
注：D为气缸内径，d为输出轴直径，单位为mm；对于叶片式气缸，D取叶片周长的三分之—。
4.2.5 强度试验用1.5倍的zui大工作压力进行试验，保持试验压力3min后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。
4.2.6 动作寿命次数，气动装置模拟阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于50000次(启—闭循环为一次)。
4.2.7 带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。
4.3 表面和外观质量
4.3.1 铸造气缸的端盖、端法兰、箱体上不得有划痕、割痕、气孔、毛刺等。
4.3.2 气动装置外表面涂漆层或化学处理层应平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其他机械损伤
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