近些年来，由于二氧化碳广泛的被应用于食品添加剂，导致市场的需求急剧扩大，从而食品级二氧化碳生产得到了快速发展。另一方面，由于对人体健康的日益关注，因此，对二氧化碳的质量要求也大大提高了。按照食品级二氧化碳的标准以及我国修订的新的食品级二氧化碳标准，对于二氧化碳产品中的杂质监测控制项目已从过去的少数几种增加到20余种，而且，被监测控制的杂质含量也大大降低，部分杂质的气体含量降至20ppb以下。因此，这就给二氧化碳生产及质量管理提出了新的课题。
一、目前我国CO2行业生产及质量监控的现状
在1989年前后，国内生产的二氧化碳产品的纯度仅为99%，确定其主组分的纯度仅仅使用经典的化学吸收法及简易的仪器设备和操作手段，被监测控制的杂质成分种类（有明确含量技术指标的）仅有3种。而在十年后的标准及现在新修订的目标中，有明确含量技术指标，又必须监测控制的杂质成分增加到20余种。若要实现标准规定的监测目标，需要花许多钱购置仪器设备，还要培养出合格的技术人才掌握和应用这些仪器设备。在二氧化碳生产及质量监控系统的设置方面，大部分生产企业的状况仍然停留在90年代以前的水平。不少企业缺少检测仪器及设备，当有检测需求时，委托有关单位临时抽样检测；有的企业虽然也购买了国产或进口的空分仪器，但是或选型不对，不能满足实际监测要求，或者没有用好，仪器不能发挥出应有的作用，；还有的企业想购买仪器建立*的气体分析化验室，以便提高本企业产品的市场竞争力，但又苦于信息不足，不知如何着手解决仪器选型、调试及应用等一系列的问题。
总的来说，我国二氧化碳行业气体分析方法及仪器设备的选择与应用方面与国外同类企业相比还有很大差距，这一差距严重影响了我国二氧化碳生产技术的发展和产品质量的提高。在新修订的标准出台以后，这个问题就不得不提到日程上来了。
二、CO2生产对气体分析仪器的需求
1、对监测项目的类别要求
概括来说，一套大中型二氧化碳生产设备需要完成以下几个方面的监测项目：
（1）原材料分析。即对不同原料来源的混合气体进行分析，摸清原料气体中所含哪些种成分，包括常量及微量气体成分，以保证生产工艺能够*适应原材料的性能特点。并且，在原料气体成分发生变化时，及时调整工艺操作及增减某些种设备来保证正常生产及产品质量达标。
（2）生产控制分析。即对二氧化碳生产过程中影响工艺及产品质量的各检测点的某些种气体成分含量进行连续监测或定时跟踪分析，为生产操作人员提供必要的成分量数据，以保证生产工艺的正常进行及产品质量稳定。
（3）产品质量检验。即对zui终产品进行质量检测及鉴定，一方面确保为市场提供的产品质量合格，另一方面由产品质量信息可以反推查找生产工艺及设备上存在的问题。
2、对监测方式的要求
（1）在线连续监测（即在线分析）。通常用于生产控制分析。为了稳定生产工艺，有效地保证产品质量，往往在生产过程中的重要环节，对影响生产工艺稳定的某些种成分量进行24小时连续监控分析，随时由仪器给出成分量数据，以供生产操作人员调整工艺稳定生产操作时参考。而且，这种数据直观性强，目的明确，能够起到生产人员“眼睛”的作用。
（2）随机（定时）取样分析（即离线分析）。通常用于对不需要24小时连续监测的场合。例如，对原材料质量及产品质量的分析，一般在生产稳定的前提下，不需要连续测定，只是在需要时随机抽样分析即可。根据实际需要随时抽取样品进行分析。
综上所述，二氧化碳生产对气体分析仪器的需求大体上可分为在线分析和离线分析两个方面。作为一个二氧化碳生产企业，应该同时具备这两类分析仪器，并且，由这两类分析仪器组成一个完整的气体分析检测系统，只有这样才能有效地保证生产的正常运行及产品质量的提高。
应当指出的是，这两类分析仪器是互相补充组成一个完整的气体分析系统，因此，是缺一不可的。但是，并不是一定要求仪器数量多，而是仪器配置配套必须完整，必须以满足本企业实际需要为前提。
三、建立健全气体分析系统标志着什么
*，产品质量是生产企业的命脉。衡量一个生产企业生产水平及管理水平往往是要看分析监测系统的设定情况及水平，这已是一个规律和习惯。
当我们考察国外气体生产厂时，其重点考察方面之一是分析监测检验仪器的配套水平和应用水平。当上级领导视察一个空分企业时，除了从生产设备外部了解情况外，其重点还是其分析监测系统仪器的配套设置情况，这是为什么？
这是因为：只有分析监测系统中仪器的选配和应用水平，能够充分展示和体现一个企业生产及管理的全面素质及水平，可以说分析数据是透视企业管理、工艺情况及产品质量的窗口。因此这一分析系统也可以说是一个生产企业众多方面工作好坏的标志和集中体现。具体地讲：
它是生产工艺稳定水平的重要标志。没有一定数量并合理配套及应用良好的在线分析仪器，气体生产稳定运行是不可能实现的。
它是实现全面质量管理的重要标志。没有一个较完善的分析检测系统，对气体生产来说就缺少了必要的监督、检查及保证手段，生产企业是不可能实现全面质量管理的。
它是产品品种及质量水平的重要标志。没有一个较完善的分析检测系统及相应的仪器设备，产品种类及质量水平是不可能得到保证及提高的，用户是不可能买账的。
它是企业领导管理水平的重要标志。没有一个较完善的分析检测系统，就缺少了保证工艺生产稳定的前提条件，也使稳定及提高产品质量失去了有效的手段，全面质量管理就陷于空谈。
四、努力提高企业领导及管理人员对分析监测系统的认识
1、领导重视，提高认识
要想做好分析检测系统的建立及完善工作，领导重视是关键。在现代化大中型生产企业，领导及管理人员必须具备现代化企业管理的思维方式，才能管理好企业，使之沿着现代化企业的方向发展，使本企业在市场竞争中处于有利地位。事实上，现代化企业要求领导干部及管理人员能够站得更高、看得更远，能够充分学习和利用现代科学技术提供的各种有效手段，为搞好生产及管理所用。而那种仅仅依靠眼睛看、用手摸、用耳听、用经典的简单落后的方法进行粗略分析的检测手段以及计划经济时代单凭少数人狭隘经验进行生产及管理的模式，在市场经济发展的今天，在科学技术飞速发展的新时代，早已是应当改正和摒弃不用的管理方法了。
2、做好分析检测系统建设的几项措施
对一套气体生产设备来说，要做好分析监测系统的建设必须做好以下几项工作：
（1）根据本系统生产的实际需要，提出配合企业全面质量管理必须完成的气体检测任务的总目标和具体技术指标要求。
（2）根据本系统的实际需要，合理配套及选购适当数量及种类的气体分析仪器。
（3）选择具有一定专业素质的技术人员和仪器操作人员进行技术培训，并经一段仪器应用实践提高其应用技术水平，以满足本企业需要。
（4）做好仪器应用工作。应指出，仪器应用（尤其是微量气体分析）是一种带有研究性质的工作，技术难度较大。一般地说，只有通过至少几年时间的认真实践，才能使负责仪器应用的技术人员真的掌握微量分析技术和方法。因此，企业领导应对此作出适当安排，只有这样才能逐步作好仪器应用工作。
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