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　　电子台秤分度值及认识
　　
　　电子台秤在生产过程中,由于工业测量过程的需要,为保证称量过程的准确性,常常要求我们对称重过程加以控制,如减小称量误差,建立期间核查程序等,通常用户会对衡器供应商提出苛刻甚至过分的要求,本文通过探讨检定分度值、实际分度值对电子台秤的不确定度影响,确立一种期间核查方案,来实现测量过程的技术要求。
　　
　　下面以150kg电子台秤为例就电子秤的不确定度评定过程进行论述。1概述1.1测量依据:JJG539-1997《数字指示秤》检定规程。1.2环境条件:常温。1.3测量标准:M1等级砝码。1.4被测对象:电子台秤:检定分度值e:50g;实际分度值d:20g;zui大秤量:150kg;zui大允许误差:(1~25)kg:±25g,(25~100)kg:±50g,(100~150)kg:±75g。1.5测量过程:采用砝码直接加载、卸载的方式,分段测量电子台秤示值与标准砝码标称值之差,即为被校电子台秤示值误差。2数学模型与灵敏系数2.1数学模型E=P-m式中:E———被校电子台秤示值与M1等级标准砝码的组合标称质量值的差值;P———被校电子台秤示值;m———M1等级标准砝码的组合标称质量
　　
　　电子衡器已越来越多地参与到数据处理和过程控制中来。电子台秤,作为电子衡器的一分子,在贸易和经常需要移动的称量场所的应用越来越广泛,需求量也日益增大,给电子台秤制造厂商带来了巨大商机。
　　
　　电子台秤
　　
　　为了获得更高的*,厂家不仅要在产品设计上下工夫,还要在出厂检测方面做得更好。目前,我国中小型电子衡器生产厂家中,对电子台秤的出厂检验,仍然以手工检测为主,存在效率低、工作强度大、易受人为因素影响、数据管理能力低等缺点。
　　
　　为此,捷徽开发了一种自动检测装置,对电子台秤的性能指标进行自动检测、处理,并采用数据库技术进行数据的管理,有效地解决了人工检测所存在的问题,大大提高了检测效率和数据管理能力,在提高产品质量的同时降低了人力成本。1自动检测装置硬件组成[1]该自动检测装置由PC机、PLC控制系统、标准砝码加载机构、位置探测传感器、工作台移动装置等组成,结构如图1所示。PC机是本系统的控制与管理中心,负责向电子台秤和PLC控制系统发送指令,接收电子台秤送来的重量数据以及PLC控制系统返回的信息,并接收键盘输入信息,如电子台秤编号、型号规格、工号、检验员、外观检查结果。