一、RMB在神木公司的建设
为了提高公司的检修管理水平，保证设备稳定可靠，减少因设备过修、欠修带来的损失，神木公司引进了RBM优化检修系统。RBM既考虑了设备的安全性，又考虑了设备的检修维护成本。在目前电力市场竞争日益激烈的环境下，对降低电厂的成本，提高综合竞争力，无疑是一种有力的工具。
神木公司从2005年7月开始引入RBM系统及其配套软件，2006年正式开始使用RBM系统指导检修计划的制订。整个建设过程可以分为以下几步。
l.1设备分级
首先按照功能的不同将电厂的所有设备分为汽轮机系统、锅炉系统、电气系统、热控系统等各个系统，然后将各个系统细化，直到具体的设备，一般来说每个系统包含5、6个层次，如图1所示编号为11凝结泵的分级。
从图1可以看出编号11凝结泵系统的分级情况。
其他系统的分级与此类似。设备分级时应注意把为同一功能服务的设备放在一起，如给水泵油系统和汽轮机油系统属于不同的功能模块，不能放在一起。
通过设备体系可以有针对性、快速地查找设备，并了解设备的名称、型号、制造厂家、生产日期、KKS编码、在电厂中的位置以及详细的技术规范。建立设备体系的目的是为了下一步对设备进行分类及评估作好准备。
1.2重要度分类
设备体系建立后对各个体系中的设备进行重要度分类，将所有设备分为高重要度设备或低重要度设备。分类时要考虑设备的安全性、发电质量和经济性3个方面，即设备发生故障后对人身及环境的影响有多大，对电网的影响有多大，修复设备所需要的费用有多少、工期有多长等，对这些因素综合考虑后计算一个值，这个值与标准值对比，高于标准值的设备为高重要度设备，低于标准值的设备为低重要度设备。应该注意的是设备的重要度与电厂所处的位置及当地的政策有关系，同样一台设备在A厂是高重要度设备，在B厂却可能是低重要度设备。
重要度分类采用的计算方法是S、Q、C、D法，首先对设备的功能故障进行假定，该假定故障对发电系统的影响（危害程度），通过S（对安全性的影响）、Q（发电质量的影响）、C（设备修复费用）以及D（设备修复期）等各项目来进行评价，根据评价结果确定各设备发生故障时的危害程度，再根据危害程度的大小确定设备的重要度。
对设备的故障假定是重要度分类的前提，假定的正确与否关系到设备分类的正确性，以及下一步工作的准确性，假定故障时应不考虑自然灾害及人为误操作，并且不假定多重故障，否则会使分类不准确。至于S、Q、C、D各项指标值的设定则根据各厂的不同情况自行决定。图2所示为1号机高压缸前轴封高温汽源一次门的重要度分类。
1.3对高重要度设备进行风险评估
对高重要度设备进行风险评估，以确定设备或部件风险度的高低，风险评估分2方面内容，一是故障易发度；二是危害程度。故障易发度主要考虑设备或各部件在检修期内的缺陷发生率、事故发生率及防范措施的执行情况、同类型设备或部件的事故发生率及防范措施的执行情况、设备或部件的老化趋势等因素。通过这4个因素的计算可以得出该设备或部件的故障易发度值——1、2、3、4、5级，1级zui低，5级zui高，危害程度主要考虑发生故障后对人身、环境、电网的影响，以及发生故障后的修理费用、工期等因素。计算危害程度值时首先假想一个故障，这个故障必须是经常发生的而且是zui大的一个故障，对一般设备而言，不可以假定多重故障，然后在这个故障的基础上针对上述因素，zui后计算出危害程度值。危害度值有、a、b、c、d4级。*zui高，d级zui低。以危害程度值为横轴，故障易发度值为纵轴组成风险矩阵图，在风险矩阵图上可以查得设备或部件的风险值，风险值有A、B、C、D4级，*风险zui高，D级风险zui低，见图3。
1.4确定检修标准
检修标准包括检修内容、检修方法、检修周期等，制定检修标准时应以旧的检修标准为基础，同时综合考虑设备的检修记录、弱点内容等。高重要度和低重要度两类设备检修标准的制定方法有所区别。
1.4.1低重要度设备检修标准的制定
确定低重要度设备的检修标准时，应综合考虑发生故障时对热效率的影响、恢复费用高低、有无非正常的操作3个方面。这3个方面要素统称为影响度，通过对这3个方面要素的综合评价，将低重要度设备的影响度分为大、中、小3个级别。
根据影响度的分类结果，并考虑各设备可否实行状态监测，选定*的检修方法。
（1）可以实施状态监测的设备，原则上可选择状态检修。但是，如果是影响度大的设备，并且发生故障的频率高，考虑选择定期检修。选择了定期检修时，检修周期耍采用本厂或者其他参考厂家的*检修周期，即功能、弱点部分以及老化参数相同的设备，在末发生故障的前提下取得的zui长检修周期。
（2）不能实施状态监测的设备，原则上影响度为大、中的设备选择定期检修，影响度小的设备选择事故检修。
1.4.2高重要度设备检修标准的制定
高重要度设备的检修标准应以风险评价决定的风险等级为基础，同时参考设备规格说明书、定期检修记录、技术文件、评价对象设备的以往运转实际情况、今后的运行计划、生产厂家的技术说明书、运行数据等信息，充分掌握设备的特性，确定设备的检修标准。
风险度为A类的设备，风险度很高。应采用定期检修，不能延长原定检修周期。同时要进行包括主要构成品的替换等设备对策的技术研讨，制定降低风险度的方案。
风险度为B类的设备，风险度高。原则上不能削减检修内容以及延长检修周期。但是，在得到专业技术会议的研究同意后，可以削减检修内容以及延长检修周期。
风险度为C类的设备，风险度中。在取得专业技术会议同意的前提下，可以削减检修内容以及延长检修周期。
风险度为D类的设备，风险度低。在专业技术会议取得意见一致的前提下，应该积极地研究削减检修内容以及延长检修周期。
需要强调的是无论高重要度设备还是低重要度设备，检修标准并不是一成不变的，情况发生了变化，如:定期检修实施后取得新的检修数据时、发生技改、设备变更等情况后，要迸行风险度的再评价，针对再评价后的风险度，迸行检修标准的修订，每次检修标准修订的结果必须是通过专业技术人员讨论确定的。
二、对RBM使用的具体规定
为了使RBM系统能够zui大限度地发挥作用，神木公司对RBM系统的使用作了详细的规定:（1）每次计划检修前确定检修项目时，设备维护部主管应召开由各级专业人员参加的会议，以RBM的检修计划表为基础进行讨论，确定本次计划检修的项
目。对于与RBM的检修计划不符合的地方，应在专业会的会议纪要中有详细的说明。（2）每次*检修结束的30d内，B、C级检修结束l5d内，D级检修或事故抢修结束7d内，由设备维护部专业主管组织对RBM进行一次数据录入，根据新的检修履
历重新修订检修标准。（3）每年12月份应召开由设备维护部专业主管组织，各级专业人员参加的专业氛会上对RBM的设备重要度、风险度、检修标准等进行一次回顾，并做出必要的修订。
三、RMB的*性
神木公司引入RBM半年以来，为神木公司检修策略的制定搭建了一个良好的平台。不仅能提高检修维护人员的工作效率，而且提高了计划检修项目的准确性，使机组整体的可靠性有所改善，降低了检修维护费用。具体说来，有以下几个方面的优点:（1）提高了设备的可靠性。推行点检定修制以来，所有的计划检修项目及检修周期都是依靠点检人员的经验来确定，是否准确与点检人员的水平及经验有很大的关系，缺乏有效的评估手段，经常出现因为检修项目不准确而导致的非计划停机事故，而RBM可以对设备的检修周期、项目等进行系统的评价，zui后的检修标准在综合考虑了各种情况后制定，而且综合了专家组所有成员的意见，提高了检修项目的准确性，也提高了设备的可靠性。（2）降低了维护费用。原认为是很重要的设备，如给水泵，每次停机都要检修，检修维护费用很高，并且存在过修现象。通过RBM的评估，认为是低重要度设备（因为有备用），使其检修周期延长、检修项日缩减，从而降低了检修费用。（3）使用简单方便。RBM提供了优良的软件，对设备台帐、检修履历、设备分类、风险评估、检修标准进行管理。界面设计合理，数据编辑和查看都方便快捷，简单易学。而且提供了KKS编码接口，为将来和BFS++实现数据共享提供了条件。
四、神木公司实施RBM前后效果比较
神木公司实施RBM半年以来，对所有设备的检修周期及检修方式进行了重新的考虑与制订，在检修策略的制订方面取得了明显的效果，部分检修费用较高的设备在不影响安全性的前提下检修周期延长，检修方法由定期检修改为状态检修。图4是对1号机凝结水泵系统设备检修策略变更的统计表，从表中可以看出，经RBM评审后系统设备的检修项目延长检修周期的有9项，缩短检修周期的有0项，检修周期末发生变化的有16项。检修方法由定期检修改为状态检修的有6项，状态检修改为定期检修的有1项。
对于具体的设备，编号11凝结泵出口电动门，在进行RBM分析后，检修周期从原来的36个月延长到了60个月;编号11凝结泵进口门后滤网的检修方式从24个月的定期检修变为状态检修。图5列出了11凝结泵电动出口门的分析结果。
五、结语
RBM在各行业上的广泛应用，特别是日本关西电力株式会社下属所有火电厂的应用，说明了RBM系统的*性和有效性。但是，再好的系统和方法，只是简单地引入，也起不到作用，必须改变传统的观念意识，因此，透彻地理解RBM思想，熟练掌握其方法，结合实际情况，落实相应管理制度，用好RBM系统，是使RBM系统充分发挥作用的必经之路。
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