汽油属于甲类易燃易爆物质，安装条件非常严格，缺一不可。以下从设备、环境、位置、电气、法规五大维度全面梳理 👇
| 条件 | 具体要求 | 依据标准 |
|---|---|---|
| 必须防爆 | 防爆等级 ≥ ExdⅡCT6 Gb（隔爆型） | GB3836.1/2-2010 |
| 传感器类型 | 催化燃烧式（寿命3年）/ 电化学式（寿命2年） | GB15322.1-2003 |
| 防护等级 | ≥ IP65（防尘防水） | GB4208-2008 |
| 检测范围 | 0～100%LEL，低报25%LEL，高报50%LEL | GB15322.1-2003 |
| 响应时间 | ≤30秒（T90） | — |
| 工作温度 | -40℃～+70℃（催化燃烧式） | — |
| 工作湿度 | 30%～95%RH（非冷凝） | — |
⚠️ 非防爆设备严禁在加油站、油库等场所使用，违法且致命！
| ✅ 满足才能装 | ❌ 不满足不能装 |
|---|---|
| 温度 -40℃～+70℃ | 高温热源旁（>70℃）→ 烧毁传感器 |
| 湿度 30%～95%RH（无冷凝） | 积水/喷淋区域 → 短路失效 |
| 无强电磁场干扰 | 大功率电机/变压器旁 → 误报/信号丢失 |
| 无卤元素化合物 | 含氯/溴环境 → 传感器中毒失灵 |
| 无大量油烟/蒸汽 | 厨房油烟区 → 堵塞检测通道 |
| 通风条件已评估 | 密封无通风 → 需加密布点 |
| 条件 | 要求 | 数值 |
|---|---|---|
| 安装高度 | 距地面 30cm～60cm（蒸气沉积区） | ✅ 正确 |
| 距释放源水平距离 | ≤ 3m（比重大于0.75的气体） | GB50028-2006 |
| 室内探测器间距 | ≤ 7m（保护半径3.5m） | GB/T 50493 |
| 室外探测器间距 | ≤ 15m（保护半径7.5m） | GB/T 50493 |
| 距通风口/门窗 | ≥ 0.5m | — |
| 距强电磁设备 | ≥ 1m（尽量远离） | — |
| 控制器安装高度 | 160～170cm（便于维护+易看到） | — |
1第1步：标出所有可能泄漏点 → 分Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ三级2第2步：判断气流方向 + 气体密度 → 画出立体流动趋势图3第3步：在泄漏下游 + 低处设点4 → 微漏：靠近泄漏点5 → 喷射状泄漏：稍远离（1~3m）6
| 条件 | 要求 |
|---|---|
| 供电电压 | DC24V±6V（稳定电源，禁止波动） |
| 线缆规格 | ≥1.5mm² × 3芯 屏蔽电缆 |
| 穿线方式 | 必须穿镀锌钢管或防爆铠装电缆 |
| 接线盒 | 必须用防爆接线盒（Exd型） |
| 接地 | 探测器外壳 + 屏蔽层 + 钢管 → 全部可靠接地 |
| 负载限制 | ≤5A/220VAV可直接接输出端子；＞5A必须外接继电器/转接设备 |
| 施工操作 | ⚠️ 必须先断电再操作，否则烧主机 |
| 探头保护 | 铂丝传感器极脆，安装时禁止摔碰 |
| 条件 | 说明 | 依据法规 |
|---|---|---|
| 必须联动 | 报警 → 声光 → 切断电磁阀 → 启动排风 | GB50156-2021 |
| 必须通电运行 | 24小时不断电，备电≥3小时 | 《安全生产法》第36条 |
| 必须定期标定 | 每季度用标准气体校准，每年检定 | JJG693-2011 |
| 加油站特别要求 | 设有报警器的加油区才允许手机支付 | AQ 3010-2022 |
| 必须有备用电池 | 停电后自动切换，备电≥3小时 | GB15322.1-2003 |
| 清洗油罐时 | 必须配便携式检测仪，连续监测 | AQ 3010-2022 |
| 序号 | 检查项 | ✅/❌ |
|---|---|---|
| 1 | 设备有防爆合格证（ExdⅡCT6）吗？ | ☐ |
| 2 | 传感器类型适合汽油（催化燃烧式）吗？ | ☐ |
| 3 | 安装位置在地面30-60cm、靠近泄漏源吗？ | ☐ |
| 4 | 避开了高温/积水/强电磁/油烟区域吗？ | ☐ |
| 5 | 线缆用的是屏蔽电缆+穿钢管吗？ | ☐ |
| 6 | 接线盒是防爆型且密封良好吗？ | ☐ |
| 7 | 外壳可靠接地了吗？ | ☐ |
| 8 | 联动了排风+切断阀+声光报警吗？ | ☐ |
| 9 | 控制器装在160-170cm、有人值守处吗？ | ☐ |
| 10 | 安装后通电测试、标定合格了吗？ | ☐ |
🔴 10项全✅才能投入使用，缺任何一项都是安全隐患！
防爆设备 + 低处安装（30-60cm）+ 屏蔽布线 + 可靠接地 + 联动切断 + 24h通电 + 定期标定 = 合格安装
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