在对水泥胶砂强度检验方法中、规定采用40 X 40 X 160mm试体破型时先折后压并规定受压面为40X 625mm为保证受压面积及减少试验时人为影响，标准规定“抗压试验须用抗压夹具进行”。
一、构追及工作原理
（一）构造
由框架、传压柱、带球座的上压板、下压板、铜套、吊技、定向销和定位销等组成。其中上压板的球座和传压柱球面呈环状接触。
（二）工作原理
加荷时，传压柱沿夹具中心向下移动并把力通过上压板传递给试体球座的作用是保证压板与试体有良好的接触传压柱沿夹具中心向下移动时吊簧被拉伸当试体破型后上压板靠弹资拉力复位。球座之间和导套和传压柱之间可采用二硫化铝油剂或号机油润滑。
二、主要才走术参数及要术
（一）上、下压板宽大干40mm，长625±005mm上、下压板工作面光洁度不低于▼7。平面度不大于003mm其余部分光洁度不低于▼5。试体宽40mm，这就要求压板宽大于40mm而压板规定625mm就能保证试体受压面40 X 625mm（即25cm²）
（二）上、下压板厚应大于16mm硬度HRC50一55。在使用中上下压板受力频，容易磨报有一定的厚度和硬度就能延长使用寿命如压板磨损可磨平修复。
（三）球座球面半径为25mm；球面凸出上压板的高度为11 mm，球座凸面部分光沾度为▼7，凹面光洁度▼9，由球面中心到边缘的2/3处应有一宽度为4-5mm的环带使球座凸凹面为球状接触。球座大小与整一个抗压夹的灵敏度有关，而上述参教是为保证球座的回转中心在上压板与试体接触的表面附近，这时球座的平衡调整很灵教。球状接触则磨攘力小,易调平,试验时稳定可基。
（四）上压板两端面处刻有中心线（中心线宽度为02-03mm），保证定位销到压板中心距离。夹具创造组装后自上到下的每个零件的中心对位都影响到使用效果。为保证上下的中心对位采用了上压板端面在出厂前刻有中心线使用单位用带中心线40 X 40 X 80mm钥制块（制造厂配备）看两中心线是否重合以此来位查上、下压板的同轴度及定位销到中压板中心线距离。
（五）上下压板两场面应对齐，间距40m，时位移度应小于02mm。
（六）上下压板自由距离为45-50mm。
（七）定位梢直径为毫米两定位梢的中心间距685mm。
（八）框架底部下压板装配孔为50mm中心定位孔为8×8mm。
（九）不放试体时，若加压到工作位压力机不应有负荷示值。
三、使用时注意事项
（一）要经常位查球座是否灵活是否球状接触。
（二）扰压夹具是影响强度试验准确的主要因家之一所以建议有条件的试验室配置一个对比杭压夹具（即标准坑压夹具）。用它来校验常用夹具。
（三）导套和传压住之间，球座之间应在使用前润滑一次·并注愈保持接触的清沽。
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