在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经难以满足共混、填充、增韧、增强等改性的要求。使用往复式单螺杆混炼挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。在任何聚合物的加工过程中。赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定的使用性能，常常需要进行不同聚合物之同的共混或聚合物同各种助剂、颜料之问的反应、混合。
往复式单螺杆混炼挤出机恰好具有剪切均匀、高分散（不仅有纵向的混合，而且有轴向的混合作用）、高填充、拉伸熔体等特点，且综合了单、双螺杆挤出机的优点。*的工作原理，加上可随意组合的螺纹元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到涅料、混琼、塑化、分散、剪切、拉伸、反应、熔体取向、脱气、造粒等，使得物料在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。
工作原理
往复式单螺杆混炼挤出机，在螺杆芯轴上排列着设计独持的积木式螺块，有混炼、输送、限流混炼、挤出等。在机筒内衬套上。排列有三排混琼销钉，螺杆在径向旋转的过程中。同时做轴向的往复运动，每转动一周，轴向往复运动一次。由于这种特殊的运动方式，以及混炼螺块和销钉的作用。物料不但在混炼销钉和混炼块之间被剪切，而且被往复输送。物料的逆流运动给径向混合加上了非常有用的轴向混合运动。物料不断地被剪切、取向、切割、折叠、拉伸和再取向等。
由于在径向和轴向上的同时混炼。增强了混炼效果，保证了*的分散性混合和分布性混合，因此均化时间短。另外。混炼锖钉和螺纹元件的相互啮合，也提高了机筒的自我清洁能力。通过适当的螺纹元件组合，可保证稳定的工作压力。防止物料在机筒内产生降解。由于混炼元件的螺纹是中断的。所以作用在聚合物上的压力很小。不产生明显的温升。而同向平行双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对一薄层聚合物进行剪切，必然使熔体局部产生大的温升。而且单一的运动规则。降低了物料的均匀效果和分散效果。另外，往复机同其他挤出机相比。在直径相同的条件下。长径比较短，扭矩在较短的距离上传递。因此螺扦扭矩变形小。
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