| 关键原则 | 说明 |
|---|---|
| ✅ 甲醇比空气重（相对密度1.11） | 气体下沉聚集在低处，探头应安装在距地面30~60cm处 |
| ✅ 靠近泄漏源 | 距释放源不宜超过4~5米 |
| ✅ 通风较差区域优先 | 死角、坑道、地沟、地下空间等 |
| ✅ 人员常驻区域 | 保障人员安全的关键位置 |
| ❌ 避免高温、高湿、强气流处 | 防止误报或损坏传感器 |
| ❌ 远离明火/热源 | 甲醇易燃易爆，报警器本身也需防爆 |
甲醇属于甲类可燃气体，爆炸下限为 6.0%（体积比）
必须选用 ExdⅡCT3 及以上等级的防爆型报警器
报警器安装区域应属于0区、1区或2区，选用对应防爆等级
所有接线必须使用防爆接线盒，线缆需防爆挠性管保护
| 参数 | 推荐值 | 依据 |
|---|---|---|
| 一级报警（低报） | 25% LEL（≈1.5%Vol） | 提醒巡检人员 |
| 二级报警（高报） | 50% LEL（≈3.0%Vol） | 联动切断/启动排风 |
| LEL = Lower Explosive Limit（爆炸下限） |
⚠️ 具体按 GB/T 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》 执行
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 供电 | 优先24V DC安全电压；也可用220V AC（需防爆） |
| 线缆 | ≥ RVVP 3×1.5mm² 屏蔽电缆，穿镀锌钢管或防爆软管 |
| 接线 | 严格按说明书接线，禁止带电开盖 |
| 接地 | 报警器外壳必须可靠接地 |
| 走线 | 远离动力电缆，间距≥30cm，防止电磁干扰 |
| 场所面积 | 探测器数量 | 布置间距 |
|---|---|---|
| ≤ 50m² | ≥ 1台 | — |
| 50~100m² | ≥ 2台 | ≤ 10m |
| > 100m² | 适当增加 | 按规范布置 |
1报警信号 → 联动以下设备：2 ├── 🔊 声光报警器（现场）3 ├── 🏢 消防控制室/中控室（远程）4 ├── 🔄 启动事故排风风机5 ├── 🚫 切断相关区域非防爆电气电源6 └── 🚰 关闭甲醇输送阀门（自动/手动）7
| 周期 | 维护内容 |
|---|---|
| 每周 | 外观检查，清除灰尘油污 |
| 每月 | 功能测试（用标准气样标定） |
| 每半年 | 标定校准一次 |
| 每年 | 传感器更换（电化学/催化燃烧式寿命约2~3年） |
| ⚠️ 切勿用嘴吹气测试！ | 应用专用测试气或标准气体 |
| 常见错误 | 正确做法 |
|---|---|
| ❌ 装在高处（按天然气做法） | ✅ 甲醇比空气重，必须装低处 |
| ❌ 用普通型报警器 | ✅ 必须用防爆型 |
| ❌ 只报警不联动 | ✅ 必须与排风、切断阀联动 |
| ❌ 装完不标定 | ✅ 定期用标准气标定校准 |
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