摘要

聚烯烃热收缩薄膜作为药品、食品及日化产品常用包装材料，其厚度均匀性直接影响热收缩性能、力学强度及包装完整性。依据GB/T19787—2025标准中对厚度偏差的技术要求，本文以某聚烯烃热收缩薄膜为研究对象，采用三泉中石CHY-HS薄膜测厚仪进行测试。通过对试验原理、取样方法及数据计算过程的系统分析，为企业建立规范化检测流程提供参考依据。

关键词

薄膜测厚仪；GB/T19787；厚度偏差；热收缩薄膜；CHY-HS；质量控制

1. 试验意义

在热收缩薄膜生产过程中，厚度偏差是评价产品质量的重要指标之一。若厚度分布不均，会导致以下问题：

• 热收缩率不一致，影响包装外观

• 局部强度不足，易破损

• 影响密封性能及保护性能

根据GB/T19787—2025规定：

• 8μm≤e＜20μm：极限偏差±18%，平均偏差±10%

• 20μm≤e≤52μm：极限偏差±15%，平均偏差±8%

因此，利用高精度薄膜测厚仪对厚度偏差进行检测，是企业质量控制的重要环节。

2. 试验样品

• 样品类型：聚烯烃热收缩薄膜

• 公称厚度：20 μm

• 取样方式：按标准去除表面3层后沿宽度方向取样

• 取样层数：10层

3. 试验依据

• GB/T19787—2025《包装材料 聚烯烃热收缩薄膜》

• GB/T2918 标准环境条件

4. 试验设备

设备名称：薄膜测厚仪
品牌：三泉中石
型号：CHY-HS

4.1 试验原理

采用接触式高精度测量原理，将多层薄膜叠加后测量其总厚度，通过除以叠加层数获得单层厚度，并计算厚度偏差指标。

4.2 适用范围

• 聚烯烃热收缩薄膜

• 塑料薄膜、复合膜

• 医药包装材料

• 食品包装材料

4.3 取样与状态调节

• 环境条件：23±2℃，50%±10%RH

• 状态调节时间：≥4小时

• 叠加层数：5层（依据标准）

• 去除上下表层，选取中间层测试

4.4 试验过程

1. 将试样按标准叠加5层

2. 使用CHY-HS薄膜测厚仪进行测量

3. 分别记录多点厚度值（平均值、最大值、最小值）

4. 按标准公式计算厚度偏差

4.5 厚度偏差计算方法

$\Delta d = \frac{L_1 - S \times k}{S \times k} \times 100\%$

$\Delta d_{max} = \frac{L_2 - S \times k}{S \times k} \times 100\%$

$\Delta d_{min} = \frac{L_3 - S \times k}{S \times k} \times 100\%$

4.6 设备特点

• 高精度位移传感器，测试稳定

• 自动统计最大值、最小值及平均值

• 多点测量，提高数据代表性

• 操作简便，适合实验室及生产现场

5. 试验结果

5.1 原始测试数据

5.2 计算结果

6. 结论

通过CHY-HS薄膜测厚仪对聚烯烃热收缩薄膜进行厚度偏差测试，结果表明：

• 各项厚度偏差指标均符合GB/T19787—2025标准要求

• 样品厚度均匀性良好

• 产品具备稳定的加工和使用性能

该检测方案可用于企业日常质量控制及产品出厂检验，有助于提高产品一致性。

7. 应用价值

薄膜测厚仪在热收缩薄膜检测中的应用，不仅满足标准要求，还具有以下意义：

• 提升产品质量稳定性

• 降低因厚度不均导致的包装风险

• 为生产工艺优化提供数据支持

三泉中石CHY-HS薄膜测厚仪可广泛应用于包装材料检测领域，为企业提供可靠的厚度测试解决方案。