臭氧老化试验箱的日常维护与保养核心是：定期清洁、严格密封、精准校准、安全防护，以保证测试精度、延长设备寿命并规避臭氧泄漏风险。

一、日常维护（每次试验后）

1. 箱体内部清洁

• 切断总电源，待箱内残余臭氧经分解器排空（约 30 分钟）。

• 佩戴手套、口罩，用软布 + 中性清洁剂（稀释洗洁精）擦拭内壁、试样架。

• 吸尘器清理橡胶碎屑、杂质，避免堵塞风道与传感器。

• 干布擦干，确保无积水、无残留污渍。

2. 臭氧发生器与分解器

• 试验后先关臭氧发生器，风机继续运行 30 分钟，分解残余臭氧。

• 检查发生器电极、放电管外观，有无积尘、裂纹。

3. 排水与供水（带湿度机型）

• 排空水箱积水，使用去离子水，防止水垢堵塞喷嘴。

• 检查水管、接头有无渗漏，排水口保持畅通。

4. 安全检查

• 确认箱门密封、门锁正常，无臭氧泄漏异味。

• 控制面板、指示灯、报警功能正常。

二、每周维护

• 观察窗与门封条

• 镜面清洁剂 + 无纺布单向擦拭观察窗，保持透光。

• 硅脂轻涂门封条，防止老化龟裂；擦拭密封条污渍。

• 检查密封条有无变形、破损，确保密封严密。

• 循环风道与风机

• 检查风机运行声音，有无异常震动、异响。

• 清理进风口滤网灰尘，保证气流稳定。

三、每月维护

• 外部清洁与散热

• 软布擦拭机身、控制面板缝隙；吸尘器清理散热口、冷凝器积尘。

• 设备四周留≥50cm 散热空间，环境干燥、通风、无腐蚀性气体。

• 电气与安全

• 检查电源线、插头、接地是否牢固、无破损。

• 测试超温保护器、臭氧泄漏报警功能正常。

• 传感器保养

• 臭氧传感器光学窗口用无水乙醇棉签轻擦；电化学传感器检查电解液。

• 温度传感器表面除尘，确保测温准确。

四、季度 / 半年深度维护

1. 臭氧浓度校准（每 3 个月）

• 用标准臭氧分析仪比对，偏差＞±5% 需校准。

• 校准后空载运行 1 小时，确认浓度稳定。

2. 温湿度校准（每半年）

• 用标准温度计、湿度计比对，修正偏差。

3. 过滤器更换

• 进气 / 排气过滤器每 3 个月更换；粉尘环境 1–2 个月更换。

4. 密封件检查更换

• 门封、管路密封圈每 6–12 个月检查，老化开裂立即更换。

5. 制冷系统（带制冷机型）

• 清洁冷凝器散热片，检查压缩机、冷媒管路有无渗漏。

五、年度大修

• 臭氧发生器：清理电极积碳，检查放电管，必要时更换（1–2 年 / 次）。

• 循环风机、风道：拆洗、除尘，检查轴承并润滑。

• 电气控制柜：除尘、紧固接线端子，检查线路老化。

• 整体气密性测试，确保无泄漏。

六、安全与使用禁忌

• ❌ 维护前必须断电、排空臭氧，做好防护（手套、口罩、护目镜）。

• ❌ 禁用酒精、丙酮、强酸强碱等有机溶剂擦拭内胆。

• ❌ 试验中严禁开门，防止臭氧外泄；泄漏时立即停机、强制排风。

• ❌ 长期停用：排空水箱、断开电源，防尘防潮，每月空载运行 1 次。

七、保养记录建议

• 记录：日期、维护内容、清洁 / 校准 / 更换部件、参数、异常与处理。

• 建立周期表，按频次执行，便于追溯与故障排查。