一、耐破强度定义及测试意义
耐破强度是指在规定条件下，瓦楞纸板单位面积上所能承受的垂直于试样表面的zui大压力，单位KPa。
耐破度是一项综合性亲强度指标，瓦楞纸板的耐破强度与箱纸板（瓦楞原纸）的耐破度、瓦楞纸板的厚度、粘合强度等有着密切关系。可以认为是各层面纸耐破度值的总和，它是一项*的具有重要意义的性能指标，所以，要提高瓦楞纸板的耐破强度，就应严格控制原纸的质量及纸板的各生产工艺过程。
瓦楞纸箱在使用和运输过程中难免要遭受冲撞作用，为抵抗这种作用，使之免受破坏，瓦楞纸箱应有足够的耐破强度。
二、耐破指数
耐破指数（X）可按式（1）计算：
X=p/g……………………………………（1）
式中：
X-耐破指数，千帕平方米每克（kPa·m2/g）
P-平均耐破度，单位为千帕（kPa），
g-纸板的定量，单位为克每平方米（g/m2）。
耐破指数应保留三位有效数字，一般瓦楞原纸需要考核耐破指数。
三、试验原理
将试样放置在圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。然后以恒速泵入液体，均匀地施加压力，使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止。
四、耐破度仪国家标准区别
1.GB/T6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》
适用范围：本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的奶破强度的方法；本标准适用于耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。实验报告结果只有耐破强度值。
2.GB/T 454-2002《纸耐破度的测定》
适用范围：本标准规定了以增加液压来测定纸张耐破度的方法；本标准适用于耐破度在70kPa~1400Kpa的单层纸或多层纸，不适合瓦楞纸板和硬纸板。
实验报告结果有耐破强度和耐破指数。
3.GB/T 1539-2007《纸板 耐破度的测定》
适用范围：本标准规定了以增加适用于耐破度在350kPa~5500kPa的所有纸板（包括瓦楞纸板和硬纸板）；本标准也适用于纸和纸板被用于制造高耐破度的材料，如瓦楞纸板，其耐破度低至250kPa。在这种情况下，测定结果未必能达到本方法所述的准确度和度，并应在试验报告中注明，测定结果低于本方法多要求测定范围的zui低值。
对于耐破度在350kPa~1400kPa的材料，在商业协议中未规定测定方法时，所有耐破度低于600Kpa的材料（部包括硬纸板和瓦楞纸板）应采用GB/T 454测定，其余采用本标准。
实验报告结果有耐破强度和耐破指数。
五、市场上耐破度仪分类及区别
1．纸板耐破度仪
1.1试样夹盘
上夹盘直径（31.5±0.5）mm，下夹盘孔直径（31.5±0.5）mm。试样夹盘应具有不低于690kPa的夹持力。
1.2胶膜
胶膜是圆形的，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170~220）kPa；凸出18mm时，其阻力范围为（250~350）kPa。
1.3加压速度：（170±15）ML/min
2.纸张耐破度仪
2.1试样夹盘
上夹盘直径（30.5±0.1%）mm下夹盘孔直径（33.1±0.1）mm。试样夹盘应具有不超过1200kPa的夹持力。
2.2胶膜
胶膜是圆形的吗，由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着，厚度0.86±0.06mm静态时它的上表面比下夹环的顶面约低3.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应，即：凸出高度为（9±0.2）mm时，其阻力范围为（30±5）kPa；
2.3加压速度：（95±5）ML/min。
瓦楞纸箱包装耐破度测试意义及分析
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