《GD-SZ微波水分测控系统》接受的模拟信号有烧结皮带称重信号，电磁流量计加水信号，水分仪输出的烧结混合料水分信号。
一，系统简介
                           
     《GD-SZ微波水分测控系统》接收的开关量信号有混一皮带的开机信号，各混合机的开机信号，该信号为无缘干接点信号。
     烧结线开机后首先由现场操作员手动控制至系统稳定，系统稳定后再计算烧结混合料的来料含水量，并手动将此值写入控制器中，用此来料含水量计算出相应烧结混合料的加水量，计算公式如下：
      来料水分值=目标水分值-实际加水量/料重------------------------------（1）
      应加水量=料重×（目标水分值-来料水分值）-------------------------- （2）
     《GD-SZ微波水分测控系统》中以估算的应加水量为给定值的PID2调节模块通过PID运算后去控制调节阀的开度，以使控制系统的加水量达到应加水量的值，另一PID1调节模块以微波水分仪的检测信号与目标水分值相比较并经PID运算后修正调节阀的开度，以使烧结混合料的水分值稳定在要求的目标水分值附近，从而终达到烧结混合料水值的全自动控制。
     《GD-SZ微波水分测控系统》中的电子皮带秤的信号既是前馈信号也是粗调信号，当烧结混合料重量变化时应加水量也跟着变化，PID2的输出也随之变化，而烧结料在混合机中有三分钟左右（具体时间随工艺情况变化）的延时，微波水分仪的测量信号在三分钟滞后方发生变化。为消除测量延时的影响，在系统中考虑相应的烧结料重对应的加水量，故而在烧结生产过程中不会存在加水量大起大落的变化，也就是说在一定范围内保证了水分值的稳定，烧结混合料的含水量不会发生过量的变化。
     《GD-SZ微波水分测控系统》中设有三重保护，当皮带秤的输出为零时启动保护，当混一皮带与混合机停止运行时匀启动加水保护，既将系统由 自动切为 手动状态运行，同时将调节阀的输出切换为零，并启动切断阀关闭加水回路，确保在试车过程中不会误动作加水。
      《GD-SZ微波水分测控系统》*无线网络控制系统，在安装我公司开发的远程维护软件后，即可随时随地与公司控制平台连接，进行故障诊断与排除，真正实现系统远程维护，及时响应现场故障，无需安装线，更方便快捷。


二，系统组成
     《GD-SZ微波水分测控系统》由测量，控制两大核心部分组成，就是采用以M60S微波水分仪为测量部分，保证水分测量的准确可靠，将可编程控制器等控制器单元集成至控制柜中，与流量计、智能型电动调节阀和切断阀等各项外围检测、控制设备组合而成的一套水分测量控制装置。
      测量部分：
      在水分控制系统中，准确可靠，本系统采用专为冶金行业应用而设计的M60S微波水分仪为测量设备。
 M60S微波水分仪：
   检测范围：水分                
   测量范围：0~50%
   精度（%值）±0.1%
   探头到产品操作距离：250mm
   系统输出：4-20mA或RS485
   
   控制部分：
   《GD-SZ微波水分测控系统》控制柜选用质量高、可靠性强的控制设备和系统软件，主要控制器件采用德国西门子获得*的PLC可编程控制器，性能可靠，并具有强劲的通讯能力，控制对象根据需要可扩展多条烧结线。