在工业生产时，VOCs废气污染问题一直存在自排污费征收以来，为了在日益严峻的环保新政下立足和生存，各大企业积极开展VOCs综合治理，不过也有不少企业仍被如何选择治理工艺所困扰今天我们重点介绍沸石转轮在VOCs废气治理领域的应用，供各位业主参考

低浓度、大风量的VOCs废气排放在我国有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩技术是低浓度大风量废气治理中为经济有效的技术途径

吸附浓缩+燃烧技术是市场上主流的方法，在过去十多年里，大多采用“固定床吸附浓缩+燃烧技术”，经过多年的运行实践，该工艺存在一些明显缺陷：采用活性炭作为吸附剂，而活性炭在热空气再生时安全性较差，当再生热空气达到100℃以上时，吸附床易燃；若再生热空气温度低时，高沸点物质不能*脱附，使吸附剂的吸附能力下降；且活性炭吸水能力强，当废气湿度较高时，吸附能力会急剧下降

鉴于以上问题，我们开始用沸石转轮代替吸附床与活性炭相比，沸石具有明显优势：

沸石作为吸附剂，安全性能好，采用热空气再生不易着火

沸石的再生温度高，可以适应从低沸点到高沸点各种VOCs气体

设备阻力低，运行成本低

单体吸附能力强，占地面积小

沸石转轮+RTO（蓄热式燃烧）

沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中

脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，终排放至大气中

优势：运行成本低

1.只有在RTO起炉时需少量天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸收净化气体热量；蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此时，蓄热体本身被冷却；

2.利用RTO炉的余热脱附沸石中高浓度废气

沸石转轮+CO（催化式燃烧）

沸石转轮吸附浓缩工艺：打开工艺主阀门，启动主工艺风机；有机废气从车间排放，经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮，废气中的VOCs被沸石吸附后，达标排放至烟囱

脱附燃烧工艺：脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO燃烧炉的二级换热器加热后，进入转轮的脱附段，根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启，保证脱附温度≥150℃在150℃的脱附气体作用下，沸石中的VOCs被脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中在CO反应器中废气被电加热器加热至320℃以上，经过催化剂时VOCs被催化氧化成H2O和CO2，随后经换热器排放，进入循环和烟囱