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污泥处理的主要方法是什么呢?博斯达环保与国内外污泥处理行业精英的多次交流，结合我国污泥处理现状，研发出高效、环保、节能的污泥处理工艺流程及成套污泥处理设备。

污泥处理设备：

1、污泥调理系统：这个流程设备有加药装置、混合调理装置;

2、进料过滤系统：污泥压滤机泵、进料压力装置、滤液储存池;

3、污泥脱水系统：污泥压干机泵、高压压滤机泵、隔膜式板框压滤机泵(污泥脱水设备选其一即可)，进水压力装置。

污泥处理流程：

污泥入料设备如环保污泥泵，可选用不同类型;污泥脱水设备可选择污泥压干机泵、高压隔膜式板框压滤机泵、超高压板框压滤机泵等，主要根据用户对泥饼的含水率等因素综合决定。

对于传质过程的研究,液相侧为经磷酸酸化的超纯水 (pH≈2. 4)。令吸收液进入膜接触反应器,并测定其出口处产水臭氧浓度,水流经膜接触反应器一次。继而根据公式(3)计算该条件下体积传质系数kL a 值。考察的因素包括臭氧浓度、液相雷诺数、水温及膜长度等。对于模拟废水降解的研究,液相侧为100 mg·L - 1 的刚果红水溶液(pH = 7. 7,由1 000 mg·L - 1 母液稀释得到),吸收液在膜接触反应器内循环流动。如不加说明,实验在25 ℃ 进行。测试水中COD、色度等指标随时间的变化,根据色度对染料浓度定量,并根据公式(4)计算其反应常数ka 。

　　液相臭氧浓度由靛蓝三磺酸钾盐分光光度法测得 。气相臭氧浓度由基于光度吸收法的臭氧浓度检测仪测定。色度、COD 等指标的测定参照《水和废水监测分析方法》。

　　3　结果与讨论

　　3. 1　影响传质过程的因素研究

　　针对臭氧在膜接触反应器中的传质规律进行探讨,分别研究气相臭氧浓度、液相雷诺数、液相温度和膜长度等因数对传质的影响。臭氧传质效果以产水臭氧浓度及体积传质系数kL a 值定量表示。

　随着液相流速增加,产水臭氧浓度下降。在较高的流速下,吸收液在膜丝中停留时间较短,臭氧传质量相对较少。与此同时,在较高的流速下,液相侧的湍流度较高。而较高的湍流度有利于削减边界层效应,从而促进臭氧扩散。产水臭氧浓度由这两种因素共同作用。产水臭氧浓度随水流速的升高而下降,这表明停留时间的减少影响更为显著。流速对体积传质系数的影响如图4 所示。随着流速即雷诺数的增加,体积传质系数增加。这正反映了在高雷诺数下液相边界层厚度较小,传质阻力随之减小的规律。

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　现阶段，煤化工产业发展链条主要包括煤气化、煤液化、煤炭焦化，产生的废水具体包括焦化废水、煤液化废水、煤气化废水。煤化工过程会需要大量的水，主要用来进行煤气洗涤与冷凝等，会产生相应的废水，废水中含有的污染物浓度较高，而且水质复杂，以酚类化合物为主，为高浓度难以生物降解的工业废水。

　　煤化工废水处理现状：当前，煤化工废水处理多采取结合应用各类技术的方式，因为单个处理工艺，难以达到废水处理的标准，为了实现*目标，提高废水循环利用，所以结合工艺特性，灵活组合并且优化，弥补技术缺陷。现对废水处理各阶段所应用的技术。

　　预处理工艺：此阶段主要为了回收废水中所含有的酚、氨类物质，降低废水含油量，实现废水初步生化，达到后续处理的水质标准。此环节通常采取以下技术：①脱酚与蒸氨组合工艺。结合运用容积萃取脱酚以及蒸氨组合工艺，进行预处理，通过降低pH值，便于萃取脱酚运行，利用甲基异丁基酮，作为脱酚萃取剂，萃取效率水平在90%以上。此技术虽然具有不错的处理效果，但增加了有毒物质，影响着后续处理，因此还需要加强研究。②除油技术。经过预处理后，可以减少煤化工废水中的氨氮与总酚浓度，由于含有一定的油，阻碍着氧气溶解，为了达到生物工艺进水标准，即油小于50mg/L，通常采取气浮分离方式，利用絮凝剂实现除油。此方法的应用，会降低煤化工废水的可生化性。部分企业采取氮气气浮除油，获得了不错的效果。

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废水的综合利用就是充分、合理地利用电厂的各类废水资源,以达到节水和废水减排的目的。废水综合利用的*步是在全厂水平衡优化的框架内制订方案。

　　在进行废水综合利用时,首先要减少上游废水量,这是十分重要的。对于采用水力冲灰的循环冷却型电厂,循环冷却水系统和冲灰水系统是2个zui大的水系统,也是对全厂水平衡影响zui大的2个水系统。

　　要实现节水,循环水系统的排水量与冲灰用水量相匹配是很重要的,因为用循环水排污水、酸碱废水等高含盐废水冲灰是的。水力冲灰的循环冷却型电厂的节水要点是:

　　(1)提高冲灰系统的灰水比。灰水比越高,需要的冲灰水量越小,从而可以降低冲灰系统的耗水量。

　　(2)在废水的使用中,要避免废水的降级使用。例如,尽量使用高含盐量废水来冲灰,省下低含盐量废水可用于其他水质要求高的场合。因为冲灰系统对含盐量没有要求,水中的过饱和盐分在与灰浆混合的过程中会沉淀。大部分沉淀会吸附在灰颗粒上,因此回用成本相对较低。对于循环水排污水、水处理系统排出的酸碱废水、反渗透浓排水等高含盐量废水,冲灰系统是其理想的受纳体。尽管各种废水的补入会增加冲灰水系统结垢的可能性,但是从节水和全厂的水平衡优化来讲这是值得的。

　　(3)通过技术经济分析,在提高冲灰系统灰水比的情况下,根据冲灰系统的耗水量和其他高含盐量废水的产生量,综合考虑水质、凝汽器管材等因素,确定循环水合理的浓缩倍率,使得高含盐量废水的水量与冲灰系统的补水量相匹配。

　　因此,对于水力冲灰电厂来讲,循环水浓缩倍率、冲灰系统的灰水比是水平衡优化的关键,而这些参数需要根据电厂的实际情况(如循环水水质、水系统材质、灰量、灰浆泵型式)来确定。