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商混站应配备，混凝土搅拌站试验仪器的仪器和设备：

1、水泥恒荷压力试验机*

2、水泥电动抗折试验机*

3、水泥胶砂振实台*

4、水泥标准养护箱*

5、电子天平4台*（称量50g、感量0.01mg；称量100～200g、感量0.1mg；称量1000g、感量0.1g；称量2000g、感量1g的各1台）

6、水泥胶砂流动度测定仪*

7、水泥净浆搅拌机*

8、水泥标准稠度及凝结时间测定仪*

9、沸煮箱*

10、水泥负压筛析仪*

11、透气法比表面积仪*

12、电热鼓风箱（0～300℃）*

13、氯离子含量测定仪*

14、原子吸收光谱仪*

15、火焰光度计*

16、砂石振筛机*

17、压碎值测定仪*

18、压力试验机*（贰级资质：压力试验机300kN、1000kN、2000kN、3000KN各不少于1台；叁级资质：压力试验机300kN、1000kN、2000KN各不少于1台）

19、密度计*

20、三片式或四片式叶轮搅拌器*

21、混凝土搅拌机*

22、混凝土振动台*

23、含气量测定仪*

24、混凝土贯入阻力测定仪*

25、压力泌水仪*

26、混凝土抗渗仪*

27、混凝土动弹性模量测定仪*

28、膨胀率测量仪*

29、高温炉（0～1000℃）*

30、抗冻试验箱*

（以上带*检验设备应提供购置发piao）

31、水泥试件养护水槽

32、配套试模

33、水泥刮平尺

34、水泥抗压夹具

35、雷氏夹

36、雷氏夹测定仪

37、铂坩锅

38、低温电热板

39、通风橱

40、干燥器

41、铂皿

42、台秤

43、砂、石试验筛

44、针片状规准仪

45、受压钢模

46、坍落度测定仪

47、混凝土抗折装置

48、梯形板

49、外加剂PH值测定仪器（化学分析法）

50、甘汞电极

51、玻璃电极

52、复合电极

53、水泥抗压夹具

54、瓷坩锅

55、秒表

56、水泥标准筛

57、游离氧化钙测定仪器（化学分析法）

58、酸度计

混凝土搅拌站试验仪器配置清单：

五、临时搅拌站规划方案

1、总体规划及布局

临时搅拌站占地面积约为500㎡，考虑搅拌机进出料、运输时间，考虑配备一台强制式搅拌机每台每盘产量0.5m3 每小时产量为15m3，保证在施工高峰期不间断供应。临时考虑小型搅拌站需悬挂操作规程、安全注意事项等标识图。

2、临时搅拌站的场地处理

⑴临时搅拌站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。

⑵临时搅拌站道路进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑15cm砼作为面层。

3、临时搅拌站排水方案

⑴临时搅拌站沿纵横两侧设排水沟，水沟净宽度为30cm，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置0.5%左右的排水纵坡，将水全部引至污水处理处，经沉淀处理后排出场外。

⑵站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水。

4、临时搅拌站建设

⑴搅拌机的安装

①搅拌机安装必须平稳牢固，并必须搭设防雨、防砸或保温工作棚。操作地点经常保持清洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

②传动机构、工作装置、离合器、 制动器，均应紧固，灵活可靠，防护罩齐全。

③搅拌机钢丝绳不得有锈蚀、断丝、压扁等报废情况。

④机体上保险挂钩，料斗上吊耳应完好，当料斗升起时，应挂上保险钩。

⑤对需挖设上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应以垫高夯实，上料轨道架的底端面也应夯实或铺砖架的后面应用木料加以支撑以防止工作时间长，轨道变形。

⑥搅拌机应设防雨棚，机械周围无泥水，干净整洁，各种牌示齐全。

⑦搅拌机应设置“一机一闸一漏一箱”漏电保护器参数为30M A×0.1S，电机绝缘电阻值应大于0.5MΩ；保护零线不少于两处，操作台仪表、指示信号准确可靠。

⑵材料堆放仓建设

材料堆放仓用24墙的方式砌筑，挡墙高度为1m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。材料堆放仓由背墙和隔墙组成，横向并排等分为3个料仓，分别为合格砂石料仓1个，待检砂石料仓1个，水泥仓1个。料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。(注：在不使用水泥时，应用彩条布覆盖，防潮）

⑶砂石料筛分区建设

设置砂石料的筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。

⑷水池

水池靠近搅拌机，用砖砌筑240mm厚、长宽均2.5m、高1m，用水泥砂浆抹面。

六、规划方案的实施计划安排

七、砼连续供应保证措施

1、搅拌机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；

2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；

3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知临时搅拌站材料员；

4、为了保证临时搅拌站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个临时搅拌站的生产。

试验部分:*材料试验机日常保养和操作规程

14.开机后，设备要预热15分钟，待设备稳定后，再进行试验。

15.若刚刚关机，需要再开机，时间间隔不可少于10秒钟。
16.任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元件。

17.在试验过程中，请不要随意按液压源面板、操作盒和试验软件上的按钮。

18.试验时，不要随意触碰设备和各种连接线，以免影响数据的准确性。

19.根据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。
20.如遇停电请马上切断电源，待确认供电稳定后再顺序开。电源频繁开关，极易损坏设备或计算机内部。
21.设备运行时，试验人员不要远离设备，人员离开时请关闭设备。
22.定期对设备进行保养维护，预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入设备设备或计算机内部。
23.不要对不规则试样进行强行试验，以免损伤设备。
四、主机保养:*材料试验机日常保养和操作规程
24.设备所配的夹具应涂上防锈油保管。
25.主机试验台面上不要放重物与坚硬的物品，以免损伤试台。

26.每次做完试验后进行清扫，保持设备清洁。
27.每周对镶钢板与衬板接触的滑动面涂一层二硫化钼极压润滑脂（MoS2）。

28.每次试验前检查钳口（横梁的夹持部分）部门的螺钉，如发现松动，及时拧紧。 
29.定期检查链轮的张紧情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。

30.试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损。如链条传动机构和丝杠可涂二硫化钼极压润滑脂，试台表面涂防锈油。
31.每次试验前应检查连接光杠与丝杠的大螺母是否松动，尤其是丝杠螺母的松动，会引起下横梁左右的不同步，而导致下横梁卡死（横梁不能升降）。发现松动后应先拆掉顶丝及时紧固，注意不能太紧，以保证丝杠有一定的间隙转动，一般拧紧后退回1/4圈即可。
五、液压系统保养:*材料试验机日常保养和操作规程
32.长时间不做试验时，注意切断主机电源。如果设备在待机状态，转换开关应打到“加载”档，如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该元器件的使用寿命。
33.要定期检查液压系统是否有漏油的地方，具体办法是加载到设备满量程的80%，并保持10分钟，如发现设备有漏油或者渗油现象，请更换此处液压元器件、密封组件。

34.经常检查油箱液位的变化（观察液压源上的游标），如发现油位低于油标的3/4，应及时补充液压油到游标的上限为止。
35.根据设备的使用情况及油的使用期限，在使用一段时间后，液压油的粘度会发生变化，所以应每年或累计使用2000小时后更换一次液压油和滤芯。更换前应先放油，打开油箱外侧底部放油口即可，有条件时在放完油后对油箱用煤油进行清洗，然后紧固好放油口。
36.重新加油时一定要通过空气过滤器，如果隆辉仪器液压油不清洁会对液压系统造成损坏。
37.定期更换整个液压系统的密封组件，建议运动部分的密封件三年更换，接头部分的密封件一年更换。
38.检查温度继电器的设置是否正确，出厂设置油温达到40度后，散热器自动开启。
六、控制系统保养:*材料试验机日常保养和操作规程
39.定期检查DCS控制器的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固。

40.试验后若有一段较长的时间不用设备时，关闭DCS控制器和计算机。

41.试验前确认控制系统及所有的指示灯、按钮、操作盒及固定装置均能正常工作。
七、特别提示:*材料试验机日常保养和操作规程
42.该试验机是精密测量设备，应做到定人定机定岗，严禁未经培训的非操作人员操作。

拉伸试验时:
43.在装夹块时，油泵电机切勿启动。并让设备处于断电状态。
44.一定要正确选择夹块规格，会存在严重的隐患（比如小活塞会被拉出等）

45.对于扁试样，需在平夹块上装配试样定位对中装置，并调整好位置。

46.试样夹持部分应大于夹块长度的3/4,否则，容易对设备造成损坏。

47.上下夹头同时夹紧后，严禁升降横梁。夹持试样时，手必须远离夹持部位，以防夹伤手指。
48.在试验过程中，严禁将手放于试验空间内。
49.试验过程中，如有异常情况，请立即按下“电源”按钮。

50.试验结束后，先取下试样，再活塞复位；如果先复位活塞会使断裂的试样相互抵住而损坏设备。

压缩试验时:
51.球面压板上有若干刻线，试样应放在球面压板的中心位置，确保试验精度，在做压缩试验时，确保球面压板底部的定位块*进入试台中间的孔中，避免隆辉仪器在试台上直接压缩而造成试台的变形甚至损坏。
52.下横梁调整压缩空间时必须高度注意试样和平压板的距离，严禁直接通过下横梁升降使试验受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。

弯曲试验时:
53.压辊不可压在弯曲试验台上，否则会对设备造成隆辉仪器损坏。
54.弯曲试验前须锁紧弯曲支座的T型螺钉上的螺母，否则会损坏弯曲夹具。

55.下横梁调整弯曲空间时必须高度注意试样和压辊的距离，严禁直接通过下横梁升降使试样受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。

剪切试验时:
56.下横梁调整剪切空间时必须高度注意剪切压头和剪切头的距离，严禁直接通过下横梁升降使试样受力，否则会导致设备严重损坏或人身伤亡事故。

钢绞线拉伸装置:
57.如要安装引伸计，须在上、下夹块夹紧后，先点击软件中的“试样保护”，使得试样较直后，再装引伸计。
58.为保证断口位置，夹紧块必须外加直角形喷砂铝皮配套使用。铝皮厚度建议为1.5mm，长度230mm，用80#绿炭砂。

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