数字化时代
        创新、高品质和多功能， 这是Vorwerk全新Thermomix®TM5厨房料理机的三大优势。借其*设计、烹饪指导功能和菜谱芯片，它开启了烹饪的数字化时代。为这款复杂产品建造经济的生产线是一个挑战。Vorwerk同样信任了一家来自奥地利的中型企业在这方面的优势：来自Vorarlberg（福拉尔贝格）地区Alberschwende的输送机专家Böma设计并建造了注塑成型与智能厨房电器关键部件装配间的输送线。
        该任务可以这样简单解释：被输送的产品必须按照员工的要求，在正确的时间从A运送到B。为此，一个机器人从机器上拾取不同的注塑零件并将零件放置在输送带上。随后这些零件必须经由各条线路运送到不同车间内的位置。这里装配生产线上工人获取零件的周期时间被设置。因此，还必须配备时间缓冲器来规划整条输送带，一条生产线的输送带长度大约为50米。
                                        障碍训练
        *个挑战是生产车间内现有的房间划分。A点和B点都不受阻碍。然而，在两点之间存在必须克服的障碍物。Böma设计师首先开始在现有车间内安装输送带。部分障碍物（如墙壁）被绕过，其他障碍物则被穿越，以确保空间的合理利用。此外也使用一些现有开口。
        输送带的理论设计必须适应车间的规划。这涉及多条线路和多个高度。提升设备被用于垂直输送。气动旋转单元被用于向左或向右移动注塑零件，并根据现场具体情况使用电动或气动横向传送轴。产品本身由平面皮带输送机运输。然而，Böma必须为每种产品使用自己内部开发的齿形皮带输送机。可变系统根据产品的形状精心设计，从而能够实现从注塑模具到工人的平稳输送。

                             紧凑型I/O模块令人印象深刻
        Böma还负责整个系统的控制。图尔克的紧凑型TBEN-SI/O模块通过Profinet将传感器信号传送给控制器。工厂的执行器也同样可以连接到TBEN-S模块。具有4个数字输出和4个数字输入的TBEN-S模块配置地满足了输送线上部分点的信号需求。“我们还对TBEN-S的灵活性印象深刻。工厂的一部分并不是新建的，但是仍被集成在现有工厂中。它zui初并不清楚需要发送到控制器的输入和输出信号数量是多少。我们在这些位置使用了可自由配置的TBEN-S-DXP。这样我们就能够根据实际需要对配置进行修改。我们尚未找到任何其他制造商的设备能够自由配置输入和输出。”Böma的设计主管Helmut Sutterlüty解释说，他还补充道：“相比于其他制造商的设备，TBEN-S模块的技术遥遥。采用这种设计的其他系统需要额外的耦合器模块连接Profinet线路，而这些耦合器也必须互联。”TBEN-S的尺寸也十分关键。它们宽仅38毫米，可以安装在输送机系统的狭窄铝合金型材上。
        项目中的所有传感器均来自图尔克产品组合。来自图尔克光电传感器合作伙伴邦纳公司的QS-18激光传感器主要用于检测输送带上的零件。除了7.5米长的检测距离和小光斑外，它的精度也比同类产品更高，整体性能令人印象深刻。为了检测气缸的位置，Böma使用了图尔克的BIM-UNT磁感应传感器，它可以直接安装在铝合金气缸的沟槽中并检测活塞的位置。连接技术（特别是用于连接TBEN模块的M8传感器/执行器电缆）和M8电源电缆也由图尔克提供。Bi4-M12-VP6X传感器用于提升设备的位置检测和末端开关。
       任何曾经有过这种规模项目经验的人都清楚规划和设计只是一方面，实际实施是*不同的另一方面。设计部门、客户和Böma员工之间的密切协作确保了工厂的建造顺利进行。Böma首先建造了必要的工厂部分，以便进行试运行，同时让客户能够进行工厂验收并获得初始印象。得益于图尔克的I/O模块，实施可以非常快地进行，因为许多元件已经在Böma完成了预接线。当工厂在生产车间进行实际调试时，Böma可以重复利用其内部模块化系统的优势，因为它可使装配工能*无误地进行zui后调整。不同配置都有相同的沟槽，无论宽度多大。各个元件的连接无需钻孔，而是使用连接器。小改装只需拆下螺钉即可完成。
        输送系统zui终可以满足所有规定要求。不同输送线集成在生产车间中，部分输送线交叉运行。输送线下方还安装了检修门，以便于员工更方便地检修。Thermomix®的各个部件按时从A输送到B，在此过程中*不会受损，工人可以在设定周期内直接从输送线上拾取产品。