ztd-2000C型全自动冶金性能综合测定仪

一、设备名称：全自动冶金性能综合测定仪
二、规格型号：  ztd-2000C型

三、概述：
    全自动冶金性能综合测定仪的硬件由控制系统、炉体、升降器、反应器组成，控制软件由PLC和触摸屏计算机以及台式计算机专用控制软件组成。分别可以检测铁矿石还原性、铁矿石低温还原粉化、铁矿石球团相对自由膨胀指数和焦炭反应性及反应后强度的指标。

四、技术性能：
4.01、系统具备四种检测功能分别可以检测铁矿石还原性、铁矿石低温还原粉化、铁矿石球团相对自由膨胀指数和焦炭反应性及反应后强度的指标。
4.02、可在线测量高温加热炉的恒温区，用于查找实验结果出现偏差的原因。
4.03、采用双闭环控温系统，使加热炉的升温速率控制在任意设定的范围内。
4.04、加热炉采用节能化设计，使系统节能50%，硅碳棒的使用寿命提高3倍。
4.05、加热体采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管,确保在1100℃时恒温区＞150mm。
4.06、气体流量采用质量流量控制器闭环控制，用以提高气体的控制精度。
4.07、上位机管理系统采用台式计算机对下位机的数据进行全面的管理，下位机可脱离上位机管理系统独立运行。
4.08、上位机控制系统采用工业触摸屏计算机，使系统具有的抗干扰能力，并且操作简单。
4.09、下位机控制系统采用进口的德国西门子“可编程序控制器”（PLC），全自动控制由PLC独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性。
4.10、具有动态显示温度、气体流量、电压、电流、功率以及PID输出变量曲线的功能，方便监控设备运行状态。
4.11、控温方式炉体预热时采用软启动控制，进入加热状态采用闭环控制。
4.12、具有自动检测室内CO浓度变量功能，当CO浓度超标时自动开启室内风机并报警。
4.13、具有高温下实时检测试样质量动态变化功能（矿石、焦炭）。
4.14、具有显示U型硅碳棒在加热条件下的动态阻值变化曲线功能，以便硅碳棒老化时，可以及时更换。
4.15、具有当热电偶故障时超低温、超高温、超炉温的保护功能,用以保护炉体及反应器安全运行。
4.16、具有断流故障时的保护功能，用以保护整体设备安全运行。
4.17、具有气体超压保护功能，用以保护气路控制部分安全运行。
4.18、底装式反应器自动升降装出炉，消除了人工提出反应器的安全隐患。
4.19、试样反应后所产生的尾气由导管直接排到室外。
4.20、打印输出实验报告并可查看历史报告。
4.21、具有组网通讯功能，可以通过以太网络组成“集散控制系统”（DCS），实现集中监视与管理，为用户提供高度一体化的监视与管理系统。

五、技术参数：
5.01、实验结果的重现性：RI：烧结矿还原度≤5%，球团矿还原度≤3%
                        RSI：还原膨胀指数＜3%
                        CRI：焦炭反应性≤2.4%；
                        CSR：反应后强度≤3.2%
5.02、高温电炉：7KW；在1100℃时恒温区>150mm
5.03、控温精度：1100℃±5℃
5.04、控温范围：0～1150℃，分辨率1℃
5.05、测温元件：N型热电偶
5.06、使用温度：≤1150℃
5.07、加热体：四支U型硅碳棒采用环形排列
5.08、气体流量准确度：±1.5% F.S
5.09、气体流量线性度：±(0.5～1.5)% F.S
5.10、气体流量重复精度：±2% F.S
5.11、在线动态检测电子称：0克≤称重≤20000克，分辨率1克。
5.12、工作电压：AC220V±10%，50Hz±5% 三相五线制
5.13、工作环境：5℃≤环境温度≤40℃，湿度≤85%，无强磁场，无剧烈振动
5.14、低温粉化转鼓：内径Φ130mm，长200mm，30±1转/min自动计数控制，卸料不卸鼓
5.15、铁矿石实验反应器：内径GH3044，使用温度1400℃，内径Φ75mm，高度500mm
5.16、反应性I型转鼓：内径Φ130mm，长700mm，600转/30min±1 min自动计数控制，卸料不卸鼓
5.17、反应性反应器：材质GH3044，使用温度1400℃，内径Φ80mm，高度500mm
5.18、CO气体：由钢瓶供气

六、优势：
6.01、技术：将过程自动化延伸到一个全新的广度和高度，通过以太网络组成集散控制系统（DCS），为用户提供高度一体化的监视与管理系统。集焦冶自动化丰富的过程自动控制经验和的工业控制技术于一体。集硬件功能软件化的设计思想，软件功能自动化和自动功能智能化的全新现代设计理念于一体。
6.02、运行可靠：采用工业触摸屏计算机与PLC组成的控制系统，全面提升了控制系统的安全性和可靠性以及抗干扰能力，实现了控制系统平均时间高达30万小时。
6.03、标准规范：工艺控制过程严格遵守并执行国家标准或国际标准。当国家标准或国际标准升级时，由于采用了PLC控制，无需更换系统，只需升级控制软件，即可满足新的标准要求。

七、铁矿石还原性实验控制工艺流程：
7.01、将试样装入反应器中，将反应器安装在升降器上，连接进气导管与排气导管。
7.02、将反应器升入炉膛内，启动全自动铁矿石还原实验控制系统。
7.03、系统进入软启动预热升温状态，同时系统自动通N2气体5L/min。
7.04、当中心温度达到70℃时，系统进入闭环控温状态，并按设定的升温速率进行升温。
7.05、当中心温度达到900℃时，系统进入恒温状态，自动改通N2气体15L/min。
7.06、恒温30min后，系统自动改通混合气体15L/min，系统开始自动计算还原度并绘制还原度曲线。
7.07、恒温3小时后，系统自动改通N2气体5L/min，同时反应器下降至预定位置。
7.08、当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。

八、铁矿石低温粉化实验控制工艺流程：
8.01、将试样装入反应器中，将反应器安装在升降器上，连接进气导管与排气导管。
8.02、将反应器升入炉膛内，启动全自动铁矿石低温粉化实验控制系统。
8.03、系统进入软启动预热升温状态，同时系统自动通N2气体5L/min。
8.04、当中心温度达到70℃时，系统进入闭环控温状态，并按设定的升温速率进行升温。
8.05、当中心温度达到450℃时，系统自动开启CO2加热减压阀预热。
8.06、当中心温度达到500℃时，系统进入恒温状态，自动改通N2气体15L/min。
8.07、恒温30min后，系统自动改通混合气体15L/min。
8.08、恒温1小时后，系统自动改通N2气体5L/min，同时反应器下降至预定位置。
8.09、当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。

九、铁矿石球团相对自由膨胀指数实验控制工艺流程：
9.01、将试样装入反应器中，将反应器安装在升降器上，连接进气导管与排气导管。
9.02、将反应器升入炉膛内，启动全自动铁矿石相对自由膨胀指数实验控制系统。
9.03、系统进入软启动预热升温状态，同时系统自动通N2气体5L/min。
9.04、当中心温度达到70℃时，系统进入闭环控温状态，并按设定的升温速率进行升温。
9.05、当中心温度达到900℃时，系统进入恒温状态，自动改通N2气体15L/min。
9.06、恒温30min后，系统自动改通混合气体15L/min。
9.07、恒温1小时后，系统自动改通N2气体5L/min，同时反应器下降至预定位置。
9.08、当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。

十、焦炭反应性实验控制工艺流程：
10.01、将试验焦炭装入反应器中，将反应器安装在升降器上，连接进气导管与排气导管。
10.02、将反应器升入炉膛内，启动全自动焦炭反应性实验控制系统。
10.03、系统进入软启动预热升温状态。
10.04、当中心温度达到100℃时，系统进入闭环控温状态，并按设定的升温速率进行升温。
10.05、当中心温度达到400℃时，系统自动通N2气体0.8L/min。
10.06、当中心温度达到1050℃时，系统自动开启CO2加热减压阀预热。
10.07、当中心温度达到1100℃时，系统进入恒温状态。
10.08、恒温10min后，系统自动改通CO2气体5L/min。
10.09、恒温2小时后，系统自动改通N2气体2L/min，同时反应器下降至预定位置。
10.10、当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。