一、设备简介：

LSZ-04 型高速轴承磨损试验机为本公司非标设备，可在干摩擦、滴油润

滑以及改变加载方向、负荷、速度、试验温度、时间、等参数条件下进行试验，评定各类滑动轴承、高速轴承的疲劳性能。能满足石油化工、机械、能源、冶金、航天等摩擦学研究的各行业用户开发、检测各种中高档系列高速轴承以及新兴材料开发、新工艺研究等摩擦磨损测试的要求。

二、组成结构：

该试验机主要由主机、电控柜（强电控制系统）、计算机及附件等组成。

1、主机: 采用卧式结构，主要由底座、试验力测量传感器、径向加载系统、轴向加载系统、试样安装模块、滴油润滑系统、主轴座系统、摩擦力测量系统、高速电机、加温系统（选配）及附件组成。

> 底座:主要由上底板、下底板、油缸座等部分组成，由工程钢整体焊接，并经时效处理， 稳定可靠，满足结构空间和试验刚性要求, 台架外围采用钣金采用喷塑工艺进行装饰，前后各留有开关门，方便设备内部的观察与维修。

> 试验力测量传感器：采用高精度轮辐式传感器，直接测量加载试验载荷，测量位置精 确，数据采集线性度高、重复性好、稳定、可靠；由于测试区域带有加热功能，传感 器与摩擦副之间附加有隔热保护，保证传感器在可靠的温度下工作。

> 径向加载系统：采用液压作动器加载机构，位于主机下部，由静压油源和作动器组成，并具有长时保压调节功能。试验时油缸活塞向上推动施力座，为试验试样提供不同的试验载荷；液压站和作动器特殊设计制造，整个加载试验过程平稳、可靠。液压系统管道连接可靠，无漏油现象。

> 轴向加载：采用双向加载机构，位于主机左端，由静压油源和双向油缸组成，并具有长时保压调节功能。试验时油缸活塞向右推动施力座，为试验试样提供不同的试验载 荷；液压站和作动器特殊设计制造，整个加载试验过程平稳、可靠。液压系统管道连接可靠，无漏油现象。

（径向加载时主轴座可做简支梁支撑座，保证加载径向力时，试样弯曲造成数据失真，当做轴向加载时通过插销可防止主轴旋转，作为径向加载轴，双向油缸带动支撑座在直线导轨上左右移动。）

> 试样安装模块：根据贵方试样尺寸设计，全部淬火处理，可满足使用要求

> 滴油润滑系统：为试样提供滴油、滴水润滑等条件，滴油速度可通过蠕动泵有效实时控制。

> 主轴座系统：主要由主轴座、主轴、传动轴承组成；

主轴座，采用铸体一体化加工，机械精度高，稳定、可靠；

主轴，材料采用 GCr15 高速钢，由数控加工中心加工并经动平衡调整，机械精度高；

通过热处理和表面渗氮，提高主轴表面硬度及芯部韧性和耐磨性，在高速、重载运行工况下，有效提高主轴传递扭矩的可靠性，降低由径向试验力导致的主轴径向变形量；

>摩擦力测量传感器：采用北京三晶动态扭矩传感器，直接测量摩擦副传递的轴承旋转的摩擦力；测量精度 0.5‰ ，响应频率高达 1000Hz ，系统误差小，数据采集线性度高、重复性好、稳定、可靠。

>高速电机：采用定制主轴电机，额定转速 2000r/min -30000r/min。

> 加温系统：在固定座端预留了加热棒口，通过金属导热即可给测试试样加温，通过测温传感器和温控表控制温度，控温精度±0.5 °

2、电控柜

由设备强电系统、弱电控制元件、安全保护系统组成。

> 设备强电系统。为设备提供 380V 三相电源，并通过弱点控制系统实现有效的通断电。

> 弱电控制元件。包括板卡、模块等控制元件，实现试验数据的采集、传输及反馈功能，抗干扰能力强，信号稳定性高。

> 安全保护系统。设备配有相序保护器等安全保护装置，有效保证设备的正常工作及异常断电功能。

3、计算机控制系统

主要由工业控制计算机、液晶显示器、软件部分组成。

> 软件主界面可实时显示试验力、试验时间、旋转力矩、试验温度、试验转速、转数等试验参数。

> 曲线显示页面可实时显示和保存旋转力矩-时间、试验力-时间、速度-时间、温度-时间 等曲线。报表处理可根据用户需求填写相关试验资料，如试验材料编号、润滑条件、报告编号、试验日期等，并可根据实际情况设置数据输出的采样时间间隔（额定为 1S）。数据以.TXT 或.RTF 格式输出。保存试验数据可以 Excel 文档格式导出，方便处理。

> 安全保护：试验时间、旋转扭矩、温度、转数等均设安全报警保护，任一参数报警， 设备将自动停机。并设有控制按键和急停保护按钮。