1、安置

    一次装置安装位置理论上没有限制，只要在所有时间里测量管内部都充满介质即可。应避免安装在可能对流量测量信号产生干扰的电气设备附近；也应避免安装在可能在一次装置中产生感应电流的场合。

2、尺寸

    通常一次装置测量管的内径同毗连的工艺管道内径是一致的。如果在这种情况下，大流量时的平均轴向流速小于制造厂所推荐的数值，那么应该选用一个较小口径的一次装置。也可能由于其他原因，例如为了减少成本或者更加合理化，而选用口径比毗连工艺管道小的一次装置。工艺管道与测量管内径匹配的允差见GB/T18659。

3、电极位置

    由于任何气泡都会上升并集中在管道的顶部，而沉淀物则会沉积在管道的底部，因此一次装置必须这样安装：使电极均不在上述位置上。

4、满管要求

    一次装置应安装在这样的位置上：被测液体必须*充满其中。否则，测量就达不到制造厂规定的度。如有必要时，还可安装报警装置以保持正常地进行测量。用于局部充满一次装置的测量，例如污水流量测量，这方面的问题已超出本标准范围，将作专门的考虑。

5、管件配置对流速分布的影响

    流动干扰影响的数据未必能得到，但对于多数电磁流量计，如果性能变化不超过1％，则推荐对任何流动干扰源（例如一个弯头），应处于电极平面上游至少10倍管径的地方。当不可避免地小于这一距离时，应听取制造厂地意见。

理想情况下，不管流动状态如何，磁场配置应使电磁流量计的校准系数始终一致。这对于采用电极专门配置的流量计，有可能做到；但如果采用很小的电极则无法实现。实际上，当电极平面处的流速分布同初校时有较大差别时，电磁流量计在校准中就有可能出现偏移。一次装置上游管道连接件的配置，是引起特殊的流速分布的因素之一。

    当一次装置用锥形管连接到管路中时，不规则流动状态对校准系数的影响将随不规则流动的类型（旋涡、不对称等）和锥形管的设计（收敛，扩张，锥角大小等），或者减少或者增大。

    漩涡流也会改变校准系统，虽然垂直于管道轴线的流动分量不会影响流量，但它们可能对信号产生影响。此外，源于上游管道不同形态（例如在不同平面上有几个弯头）而产生的旋涡数量和分布，也难于从工艺管道的布局进行预测。因此，当怀疑有旋涡流时，在一次装置的上游装入一个旋涡消除器，旋涡消除器的一些形式在ISO7194中有说明。

6、零点检查（措施）

    为了检查流量计的零点，必须保证通过一次装置的流量为零，使之充满静止的液体。然而对带有自动调零的采用同步脉冲直流励磁的流量计，这种措施可能就没有必要。

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