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涡轮流量计概述
 系列涡轮流量传感器（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。
传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti 、2Cr13及硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆式（ExdIIBT6），可在有爆炸危险的环境中使用。
传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m³/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。
如用户需用特殊形式的传感器，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。
工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f 与流经传感器的流体的瞬时流量Q 成正比，流量方程为：Q=3600×f/K
式中：f-脉冲频率〔Hz 〕
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K-传感器的仪表系数，由校验单给出。
Q-流体的瞬时流量（工作状态下）〔m³/h〕或〔L/h〕 3600-换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，K 值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时、累计流量。
产品特点 高精确度，一般可达±1%、±0.5%，高精度型可达±0.2%； 重复性好，短期重复性可达0.05%-0.2%，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线标准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；
可获得很高的频率信号（3-4KHz ），信号分辨力强； 范围度宽，其中大口径可达1:20，小口经为1：10； 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大； 适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表； 可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
 生活自来水涡轮流量计价格江苏创辉产品*，质量保证，型号齐全,产品准确度高,性能稳定，! 仪表分类
1．按仪表功能分类，HGWL 系列涡轮流量计可分为两大类，即：涡轮流量传感器／变送器
＊智能一体化涡轮流量计
2．功能说明
涡轮流量传感器／变送器
该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号和电流信号（4…20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC 、DCS 等计算机控制系统配合使用。
按照不同的输出信号，该类产品可分为HGWL-N 型和HGWL-A 型
HGWL-N 型传感器：+12～24VDC 供电，三线制脉冲输出，低电平≤0.8V高电平≥8V；信号传输距离≤1000米；
HGWL-A 型变送器：24VDC 供电，二线制4…20mA输出，信号传输距离≤1000米。
该类涡轮流量产品均分为基本型和防爆型（EXdIIBT6）两种。
1．涡轮流量计的工作原理
涡轮流量计的原理．在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑．当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转．在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比．由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量．
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涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测．当涡轮叶片切割由壳体内*磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化．传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值．
涡轮流量计总体原理
2．涡轮流量计的构造
流体从机壳的进口流入．通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上．在涡轮上下游的支架上装有呈辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度．在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号．
下面介绍主要部件．
(1)涡轮
涡轮由导磁不锈钢材料制成，装有螺旋状叶片．叶片数量根据直径变化而不同，2－24片不等．为了使涡轮对流速有很好的响应，要求质量尽可能小．
对涡轮叶片结构参数的一般要求为：叶片倾角10°－15°(气体) ，30°－45°（液体）；叶片重叠度P 为1—1．2；叶片与内壳间的间隙为0．5—1mm ．
(2)轴承
涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承，要求耐磨性能好．
由于流体通过涡轮时会对涡轮产生一个轴向推力，使铀承的摩擦转矩增大，加速铀承磨损，为了消除轴向力，需在结构上采取水力平衡措施，这方法的原理见图3—3所示．由于涡轮处直径DH 略小于前后支架处直径Ds ，所以，在涡轮段流通截而扩大，流速降低，使流体静压上升 P，这个 P的静压将起到抵消部分轴向推力的作用．
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(3)前置放大器
前置放大器由磁电感应转换器与放大整形电路两部分组成．
磁电转换器国内一般采用磁阻式，它由*磁钢及外部缠绕的感应线圈组成．当流体通过使讽轮旋转的，叶片在*磁钢正下方时磁阻zui小，两叶片空隙在磁钢下方时磁阻zui大，涡轮旅转，不断地改变磁路的磁通量，使线圈中产生变化的感应电势，送入放大整形电路，变成脉冲信号．
输出脉冲的频率与通过流量计的流量成正比，其比例系数K 为
K＝ （3－1）
式中 f――涡轮流量计输出脉冲频率；
qv——通过流量计的流量．
该比例系数亦称为涡轮流量计的仪表系数。
(4)信号接收与显示
信号接收与显示器内系数校正器、加法器和频电转换器等组成，其作用是将从前置放大器送来的脉冲信号变换成累积流量和瞬时流量并显示．

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