熟食产品包装机所需的真空由高效*真空系统提供。一套*真空系统可以为四台热成型机提供真空——从而高效利用场地空间，将单台真空泵所须的运行时间缩减 20%。

生产熟食产品，整个生产过程不采用巴氏灭菌法，将产品保质期限制到三四个星期。因此需要引进一个*的物流系统，才能实现货到当天进行鲜肉加工，并在第二天运输香肠成品。交货时，鲜肉要接受质量管理检验，然后在冷藏室内短暂存放，取出称重后，按照配方切碎。用于加工的肉中百分之九十五都是切好的无骨猪肉。切碎过程在粉碎机或胶体磨碎机中进行，然后，将混合的碎肉填入肠衣。再煮制。煮制完成后，所有品种都要立即冷却，然后分离、包装。

降低热成型的能源成本

为了降低能源成本，提高系统可靠性，引进普诺克*真空系统。重新设计了*真空系统，与之前使用的旋片真空泵一起安装于同一设备室内。

这套*真空系统现在可为四台热成型机生成真空，并提供预真空，用于抽空这些机器和双室包装机中的气体。*真空系统和包装机之间安装了三个真空容器，作为真空储气罐使用，保持 30 到 40 mbar 的恒定真空。这种布局拥有一个优势，即抽空循环一开始运行就可提供真空使用。罗茨真空泵直接安装连接到包装机上，可即刻将粗真空提升到包装所需的真空要求，*地缩短了包装循环时间。*真空系统有一部分独立运行，可提供大约 150 mbar 的真空，用于托盘成形。

由于只根据工艺需求的抽速运行，单台真空泵的运行时长减少了 20%。此外，*真空系统只需要了四台旋片真空泵和两台罗茨真空泵。第五台旋片真空泵作为备用，如果生产量扩大需再运行一台包装机时，可将其与系统相连。之前的分散式系统是为每四台热成型机（和一台双室包装机配备一台旋片真空泵，每个托盘热成型机也配有一台小型旋片真空泵。

全新系统凭借下列优势实现大幅度的能源节约：

减少单台真空泵的运行时间

减少运行的真空泵数量

通过消除包装间的余热排放减少空调能源消耗

可靠性的提升也是新系统的又一大优势。如果真空泵发生故障，备用泵将自动启用，不会导致生产中断或停工。此外，维护人员再也不需要进入生产区。因维护造成停工的情况已不存在，维修员工可以在生产期间自由处理各台真空装置。