恒宇耐折试验机检测鞋类耐折性能的方法

    鞋类的耐折性一直是影响着鞋子质量的关键问题，而且从近几年公布的鞋类质量产品公布情况来看，目前鞋类耐着性能达到指标的尚不到一半。鞋底的质量直接影响着鞋子的质量水平，因此，研究鞋类耐折性进而提高抗折性能质量对整个制鞋行业的发展都会起着一定的促进作用。鞋底是成鞋的重要组成部分，对其耐折性检测zui恰当的时候应该是在成鞋投产以前，这样即使其耐折性能不能达到指标也不会对生产造成重大损失。

    耐折性能的检测主要是对鞋子在连续行走的状态下测试，观察鞋面是否有因为行走而产生新的裂纹、鞋帮是否有开胶现象等等。目前对鞋子的检测方法大致分为以下几种，首先是GB / T 3903.1-2008《鞋类通用检测方法耐折检测方法》，这种检测方法简单快速，是目前企业采用zui多的一种方法;还有一种方法是国家质检总局发布的出入境检验检疫行业标准SN1309.5-2003附录A《鞋类耐折检测方法》，这种检测方法测试范围为常温及低温环境，这种方法虽然测试时间会相对较长，但其安装较简单，方法较妥全，而且可以同时检测两双鞋，目前国内的检测方法大致为这两种。国外的检测方法主要为英国SATRA技术研究中心发布的耐折测试技术标准SATRAPM92-1992《成鞋的耐折性能》，这种方法科学合理，适用范围广，但是操作较复杂且操作周期比较长。

1、试验部分

1. 1试验仪器

    试验所用鞋子需同批次生产的，本试验需要采用以下设备:

     (1) HY-762GB型耐折试验机。该鞋业检测仪器需要满足的条件:屈挠角度为0-65°之间且可调节，角度指示装置的精度要在0.5°之内;挠曲频率为100-300次每分钟且可调节，误差允许范围为5次每分钟;该鞋业检测仪器还需有计数功能和自动停机的功能。

     (2)可折试验楦。试验楦需满足以下条件:*拓趾关节趾底样轴线的垂线上装有钢轴，尺寸为5*40.5mm，钢轴的zui大折角度需大于50°且其底样表面需平整。

     (3)量具。量具选择游标卡尺测量更，精度为0.02mm，量程为0-120mm。

     (4)割刀口。割刀口需满足GB/T3903.1-2008规定的要求，宽度为5mm，允许误差为0.05mm。

1.2检测方法

    选取的试样可为成鞋或鞋底，对其割口直接进行检测，也可对其进行割口，大约5-10mm，然后对透口进行检测。是否割口要根据相关产品的标准要求来决定，有些试样在鞋底会有横纹，这样它的屈挠部位便可能位于凹纹处，因此要在凹纹处对其割口，因此不同的鞋子类型决定需在不同部位割口，鞋底的拓趾关节屈挠部位也要满足相关规定。每组的试样要多于两双鞋子或者鞋底，在常温下放置3-5小时后方可对其检测。

1.3检测步骤

     (1)可折木楦装于成品鞋子上，木楦前段距离鞋帮要有一定的距离，木楦的型号要略小于鞋子的型号。

     (2)将成鞋鞋底对着地面，试样需在夹持器中夹紧，屈挠部位要与夹持器的轴线在同一天直线上，如果鞋子需要割口处理，割口也要在这条轴线上，对割口要割透。

     (3)调节鞋业检测仪器使屈拐角度达标，该角度的调整需调节鞋业检测仪器的偏心距。

     (4)需保证鞋后跟在zui高位置时该鞋子处于自然状态没有任何方向的弯折。若鞋子有弯折需对夹持器进行调节，直到达标位置。

     (5)将鼓风机打开之前要把计数器清零，打开主机，然后将屈挠频率调节到规定值。

     (6)达到预设屈挠次数以后鞋业检测仪器会自动停止，此时观察鞋子情况，有无裂口及开胶现象，并测量裂口与开胶长度。在测量该长度时要保证鞋底的屈挠角度与检测时zui大屈挠角度一直，鞋子仍处于自然状态。

1 .4检测标准

     (1)对于预割口5mm,屈挠4万次时耐折性指标见表1。

     (2)天然皮革外底不割口做四万次耐折检测，检测后单个裂纹不应大于5mm且不超过三处。

     (3)以下情况不做耐折性能检测:鞋号在230mm以下时;鞋底屈挠部位厚度大于25mm时。

表1成鞋耐折性指标

项目：成鞋耐折性指标

优等品：折后割口长度小于12mm，折后帮面不出现裂浆、裂面或帮底开胶现象。

合格品：折后开口长度小于30mm，折后出现新裂纹无新裂纹，折后长度小于5mm，并且不应超过三处，折后帮面不应出现裂浆、裂面或者帮底开胶现象。

2、检测结果

    对试验后产生的zui大裂纹或开胶总长度进行记录，保留有效数子小数点后一位。割口产生的裂纹与扩展的裂纹、围条开胶的长度和帮面的变化情况测试后的结果要分别表示。填写检测报告的时候要将产品详细信息注明，包括:产品编号、名称、尺寸、生产厂家以及原材料、鞋底厚度。预处理情况、屈挠角度、环境温度、鞋业检测仪器型号、检验方法等等。

3、检测结果分析

    对于鞋子的耐折性检测影响因素有很多，主要包括鞋子自身结构、材质、鞋底厚度等自身因素影响外，还包括检测时对其影响，主要有检测时屈挠角度、频率、屈挠次数、环境温度等等。在检测的过程中如果出现开胶现象耐折试验机并不会自动停止，因此无法查出出现开胶是在哪个具体屈挠弯折次数时开始的，从而不能更好的确定其性能，因而不利于该生产工艺的完善;还有一个问题就是木楦和鞋子配合的紧密程度会对检测造成一定的影响，屈挠时配合越紧密鞋子产生的牵引力便越大，屈挠时配合的越松弛牵引力就越小，因而会对检测结果造成一定的影响，从而准确性不能得到很好的满足。

4结语

    伴随着制鞋工艺的发展，鞋子的检测标准和检测方法水平也在不断的提高，生产工艺也随之不断完善，检测仪器精度更高、科学化与智能化以及测试人员的水平也会逐步提高。通过以上检测方法的讨论，希望能对提高鞋类耐着性检测工作提供参考。