锅炉管道铠装热电偶的特点：
1、铠装式热电偶的反应速度比较快，热惰性比较小，可以很好的克服利用热电偶测温的动态误差。还可以迅速的反应出温度的细小变化。
2、铠装热电偶的可挠性比较好，可以弯成各种不同的形状，如果是在安装的条件比较严苛的时候，会比较容易安装。
3、热电势的稳定性比较好，因为它的绝缘物致密以及气密性比较好，所以热电偶丝不会因为化学反应而损坏。
锅炉管道铠装热电偶的正确使用及测量误差：
在现有的测温系统中，zui常用的温度传感器——热电偶，因其结构简单，往往被误认为“热电偶两根线，接上就完事”，其实并非如此。热电偶的结构虽然简单，但在使用中仍然会出现各种问题。例如：安装或使用方法不当，将会引起较大的测量误差，甚至检定合格的热电偶也会因操作不当，在使用时不合格；在渗碳等还原性气氛中，如果不注意，K形热电偶也会因选择性氧化而超差。
为了提高测量精度，减少测量谋差，延长热电偶使用寿命，要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。作者根据多年实践，并参阅有关资料较详细地介绍热电偶的正确使用及测量误差。
一、测量误差的主要影响因素
1、插入深度的影响
(1) 测温点的选择热电偶的安装位置，即测温点的选择是zui重要的，测温点的位置，对于生产工艺过程而言，一定要具有典型性、代表性，否则将失去测量与控制的意义。
(2) 插入深度热电偶插人被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不*而产生测温误差。总之，由热传导而引起的误差，与插入深度有关。而插人深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该深一些(约为直径的15～20倍)，陶瓷材料绝热性能好，可插入浅一些(约为直径的10～15倍)。对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量，将不受上述限制，插入深度日可以浅一些，具体数值应由试验确定。
2、响应时间的影响
接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测_旨条件，差别*。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡；对于液体而言，zui快也要在5min以上。
对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1s，则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。选择响应快的传感器。对热电偶而言除受保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。测温元件热响应误差可通过下式确定。
