智能阀门定位器在工程实践的应用实例

  在工程施工和装置开车运行过程中，由于设计、施工和维护的各种原因，调节阀会产生各种各样的故障。对某些问题，我们可以通过智能阀门定位器来解决。

1） 实例一
  
  某炼油厂装置在装置运行过程中发现几台调节阀打不开或不能*关闭。经检查，在排除其他因素后，确定由于实际操作压力高于设计压力，阀门前后的差压造成磨擦力增大而执行机构不能克服。在这种情况下，或者更换更大的执行机构，或者想办法增加气源压力。由于更换执行机构耗时耗力，zui重要的是影响装置正常生产，所以决定想办法增加气源压力。现场采用的是普通定位器加过滤器减压阀，调节过滤减压阀出口压力到zui大，仍然不能解决问题，但仪表风公网压力与过滤减压阀出口压力仍有二公斤的空间。试验把仪表风直接接到执行机构膜头上，问题解决。但由于公网压力波动及其他因素的影响，普通定位器无法正常使用和调节。因此，决定用库存的一台某厂商的智能阀门定位器，由于此厂家的定位器不受气源波动的影响，因此在定位器前安装上过滤器后安装到阀门上，调节阀正常工作，问题得以解决。

2） 实例二

  某装置停工大修。调节阀的检测工作量很大，时间紧，任务急。由于这批调节阀配置了某公司的智能阀门定位器，其具有丰富的故障诊断功能，因此用智能阀门定位器对调节阀进行故障诊断，包括阀门泄漏量，阀门填料等关键参数，根据故障诊断结果对有问题的调节阀拆下进行维护，而没有问题的调节阀则确认为可以正常使用。开工后，经过一年的运行，证明调节阀工作状况良好。

3） 实例三

  某工厂，由于调节阀投运几年后，资料的不断使用及人员的不停变更，造成资料的流失，相当大一部分找不着了。在新建项目和改造时，他们选用了智能阀门定位器，通过相应的软硬件，把全厂定位器及相关信息保存起来，在以后的生产和维修期间，可以方便的查阅并使用。

4） 实例四

  某石化装置调节阀，由于设计选择了正作用，但在开工时工艺要求实现反作用，这就需要对调节阀进行调整。由于调节阀膜头调整比较麻烦，而定位器选用的是智能型，所以，通过简单地调整智能阀门定位器的参数，就实现了调节阀正反作用的转换。

  以上是笔者在工程设计和服务中的一点经验。从长远发展过程来说，采用智能阀门定位器是一种趋势。我们希望越来越多的设计和用户能够采用智能阀门定位器，不断提高我们工厂的自动化水平，实现良好的经济效益，不断把我们国家的自控水平推向世界地位