1. 主机与电脑相结合，自动控制、自动读数

2. 高精度自动平台，自动聚焦，可设置各种打点路径

3. 硬度自动测量，自动计算渗碳层深度等

4. 自动生成WORD报表，满足各类试验人员需求

黑色金属、有色金属、IC薄片、表面涂层、层压金属；玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石、薄塑

料等；碳化层和淬火硬化层的深度及梯度的硬度测试。

　　MHV-1000Z/V3.0全自动显微维氏硬度计，集成了光学成像、机械位移、电子控制、数字成像、图像分析、计算机处理等多种专业新技术，通过计算机主机实现对维氏硬度计和自动载物台的控制，并将硬度压痕数字化成像在计算机屏幕上，再通过自动读数、手动读数等手段，准确测量金属及部分非金属材料及各种膜层、镀层的显微硬度、硬化层深度、膜层厚度、两点间距等。还可拍摄金属表面形貌并进行固定倍率打印等。这一系统，突破了传统硬度的测试方式，实现了全自动、高精度、高重复性的硬度测试，是材料分析的重要设备。

软件功能：

系统联动：通过硬度计串口通讯，实现系统与硬度计联动。

压力联动：硬度计试验力转换时，系统感知试验力变化并实时显示在系统中。

转塔联动：软件控制硬度计进行物镜—压头之间相互切换，无需人工控制硬度计。

加载联动：软件控制硬度计进行加载，无需人工控制硬度计。

测量联动：软件控制硬度计转塔、加载并直接读取维氏硬度值。

光学联动：自动聚焦。

图像采集：实时显示硬度图像，可存储、打印图像。

自动测量：自动找出压痕的四个顶点，速度快，数据准，有多种专业算法以适用不同压痕。连打连测、即打即测、坐标打压。

自动寻点：在压痕的四个顶点附近点取，系统自动寻找顶点，大大降低人为误差。

对角测量：点取压痕的左上及右下角，即可读出硬度值。

四点测量：点取压痕的四个顶点，读出硬度值。

硬度换算：依据国家标准，自动进行布氏—洛氏—维氏—努氏等多种硬度数值转换，实时显示。

图文报告：自动记录测量数据，自动生成硬度—深度曲线，保存或打印硬度—深度曲线及所有压痕测量值。保存或打印压痕图像及当前压痕硬度值。所有报告按 WORD 文档保存。

结果统计：将多个压痕的测量结果以 EXCEL 数据格式导出，并自动统计测量次数、硬度值、最小值、平均值、方差等。

联动控制：系统通过串口通讯，感知试验力变化、控制硬度计转塔、加载并直接读数。

自动位移：配置高精度 X-Y 自动平台。

自动识别：*的压痕自动识别技术，在 0.3 秒内读出 D1/D2 和 HV 值。

性能稳定：对非镜面抛光、光线不匀，不在中心的压痕均可自动读取。

性能强大：手动读数、自动读数、硬度换算、深度硬度曲线、压痕图像、图文报告功能。

使用方便：通过硬度块进行定标，符合用户日常习惯。半天培训，即可正常使用。

自动读数：创新自动读数算法，对多种压痕进行自动读数，速度快、准确性高。

重复性好：自动读数重复性高，满足用户专业要求。

自动扫描：能够自动扫描出试样边缘及轮廓。

软件参数：

1、计算机主机：I5处理器，内存4G，硬盘500G，19寸液晶屏

2、喷墨打印机

3、适用操作系统：WIN XP、WIN7

4、数字成像系统

高分辨率：130万像素（1280×1024）

高速采集：1280×1024 分辨率：25 帧/秒；

高清晰度：黑白图像，清晰度更好；

靶面尺寸：1/2 英寸

5、X-Y 自动载物台

台面尺寸：110×110×41 毫米

行程：50×50 毫米

最小步距：小于 2 微米

移动速度：可调；

控制方式：手动控制、电动控制、计算机控制；

6、X-Y 物台计算机控制模式

定位移动：物台直接移动到软件设定位置；

定点移动：选择试样上任一点，移动到压头下方；

定向移动：鼠标点击控制载物台进行八个方向任意移动，移动步距可设置；

任意移动：鼠标拖拽载物台向任意方向移动，便于用户浏览试样表面情况；

变速移动：平台移动时，共有二档（快速和慢速），速度可选、可调；

其他功能：原点位置任意设置、自动复位、机械限位等多种专业功能，满足各种需求；

7、测量方式

自动模式——自动载物台移动（X、Y、Z方向）+自动读数

手动模式 1——自动加载+手动目镜刻线测量

手动模式 2——手动移动载物台+手动调焦+自动/手动测量

8、自动读数/手动读数

自动读数时间：单个压痕读数时间约 300 毫秒；

自动测量精度：0.1 微米；

自动测量重复性：±0.8%

手动读数：手动点取，自动寻点、4 点测量、2 对角线测量；

9、结果保存/输出

存储/输出测量数据及实验参数，包括 D1，D2，HV，X，Y 等；