硬度是资料机械性能重要目标之一，而硬度实验是判断资料或产品零件质量的一种手法。所谓硬度，便是资料在必定条件下反抗另一自身不发生剩余变形物体压入才能。反抗才能愈大，则硬度愈高，反之则硬度愈低。在机械性能实验中，丈量硬度是一种、、最敏捷的办法，也是出产过程中查看产品质量的办法之一，由于金属等资料硬度与其他机械性能有彼此对应关系，因此，大多数金属资料可经过测定硬度近似地推算出其他机械性能，如强度、疲劳、蠕变、磨损和内损等。所以硬度计被广为运用。

　　一、显微硬度计作业原理和组成

　　显微硬度计是近年来常用丈量硬度的设备。丈量硬度是经过升降显微硬度计的调焦组织、丈量显微镜、加荷组织，正确选择负荷、加荷速度进行全自动加卸实验力及正确操控实验力坚持时刻，经过显微硬度计光学扩大，测出在必定实验力下金刚石角锥体压头压入被测物后所残留压痕的对角线长度，来求出被测物硬度值。

　　二、测量显微镜的正确运用

　　a. 寻找像平面

　　(1)针尖试样应选用“光点找像法”。

　　一般显微硬度计丈量显微镜物方视场只有0.25～0.35mm，在此视场规模外区域，在丈量显微镜目镜视场内，眼睛是看不见的。而针尖类试样往往小于0.1mm，所以在安装调理试样时，很难把此调理在视场内；假如此在视场周围而不在视场内，则在升降作业台进行调理时不小心就会把物镜镜片顶坏，即便不顶坏物镜，找像也很困难，为解决这个问题，提出“光点找像法”办法。

　　开启丈量显微镜的照明灯泡，这时在物镜下面作业台上就有一个圆光斑，把针尖试样垂直于作业台安装在此光斑的中心，升高作业台，使此针尖的离开物镜约1mm，这时眼睛调查部位，调理作业台上的两个测微丝杆，使物镜下照明光点在前后左右对称散布在此上(这一步骤有必要细心)，随后缓慢调理升降组织，这时在目镜视场中即会看到一个光亮点，这便是此上的反射光点，再进一步调理升降即可找到此针尖的像。

　　(2)外表光洁度很高的试样(如显微硬度块)应选用边际找像法。

　　显微硬度实验中，试样外表光洁度一般都是很高的，往往是镜面，外表上没有明显调查特征，而显微硬度计中所有高倍丈量显微镜的景深都是非常小的，只有1～2μm，所以在调焦找像平面时，对于缺乏经验的操作者是很困难的，甚至会碰坏物镜，所以操作者有的留用外表残留痕迹来找像平面，但有时往往无残留痕迹时，建议选用边际找像法。即按上述同样办法运用照明光点(约为0.5～1mm)的中心对准试样外表轮廓边际，则在目镜视场内看到半亮半暗的交界处即为此轮廓边际，随后进一步调理升降即可找到此外表边际的像。

　　b. 调理照明

　　为防止歪斜照明对压痕对角线长度丈量精确度的影响，要调理照明光源，使压痕处在视场中心时按两对角线区域分的四个区间亮度一致，经过调查测微目镜视场内压痕像的清晰程度，可将照明光源经上、下、前、后、左、右方向稍稍移动，直至调查到压痕像最明亮，没有阴影为止；移动作业台微分筒将压痕像前、后、左、右移动，测微目镜视场内均应明