老化测试架，也叫老化车、老化架、老化测试车，是根据用户的要求并结合实际加以优化而开发设计的一种新型多功能通用性的电子产品等的老化测试设备。主架采用优质国标正材304不锈钢材质制作，共四层可使用空间。每层采用环保防静电15mm厚夹板制作，表面贴3mm厚防静电胶皮，左右均采用304不锈钢筛网密封（材料可以协商选择 哟，这是我们的实际案例，不会照搬照抄吧？）老化负载主体全部采用CC模式程控电子负载，保证负载的稳定度和可调性。

为什么要做老化测试?

生产线上刚出来的电子产品，绝大部分都具有了它设计时的完备功能并可以直接投入使用的，但为何还要做老化测试呢?产品质量理论告诉我们，产品故障的的发生大部分都发生初期和末期，末期是到了产品的正常寿命，无法控制，但初期是可以控制的，可以控制在工厂大门之内，那就是在把产品交到用户手上之前做足老化测试，把问题扼杀在工厂内部。产品质量理论是这么说的：“一件产品如果能连续工作一天*，那么它很可能就能连续工作一年*”，所以如果你买了一个产品连续用了几天都没坏，那么它可能将会跟随你很多年，其实这就是老化测试已通过的结果。

何为老化测试?

电子产品的老化带载测试，一般指电子产品的持续长时间满负荷工作。这个“持续长时间”是多长?一般24 Hr或48Hr，当然也可以是1 Hr或0 Hr，这视乎质量的追求以及成本的要求。电子产品老化测试也称烤机或烧机，就是苛刻地考验它或“努力去烧掉它”的意思，只有那些被极力折磨过而幸存下来的产品才是过硬产品，信誉企业只会将这些卖给用户。

尚测公司是一家十余年坚守在老化行业的厂家，这款为客户专门设计生产的电子产品老化测试架/老化车适用于小功率、次级单组DC输出的开关电源成品（或半成品）作负载老化测试。尚测设计的所有老化测试架、老化车均操作简单快捷，性能稳定可靠，是老化电子的理想选择。

一、老化测试架技术指标:

1、尚测老化架负载全部采用程控型电子负载，老化电流直接通过按键设定，且电流连续可调，输入电压范围为2-60V（DC）, 其中SC/LHC-196K老化车电流范围为0.1－3A，额定功率为30W；SC/ LHC-168K型老化车电流范围为0.1－5A，额定功率为60W。老化车负载采用风冷散热方式散热。

2、外观尺寸约为：2000（W）*650（D）1800（H）（mm）,老化车机架采用钣金框架结构，表面喷耐高温油漆，保证老化架的坚固性，美观和耐用性。

3、产品初级输入供电采用高品质的单体多用SUNCEK电源插座，符合各国电源输入脚功能要求,次级输入采用万能DC输入板,输入板上安装有多种规格DC母座,母座规格有5.5*2.5、5.5*2.1、4.0*1.7、3.5*1.35及音箱插座各一个，其中音箱插座用于特殊DC连接头和电压极性的转接，DC输入板上安装有LED指示灯，用于产品输出电压有或无的指示，当产品无输出时指示灯熄灭。

4、即便犹如战狼2般，我们也要接地气的介绍清楚老化架的配置：老化架配置有老化车控制器，用于设定和显示老化电流和产品输出电压，并具有输出电压自动检测和判定功能。老化电流采用集中设定方式，一台老化车只需设定一次电流，电流*性为5％，电压检测方式有定点检测和循环检测两种，循环检测可以设置间隔时间，比如每小时对产品输出电压进行扫描检测一次，启动循环检测功能时，可以先设置好电压的上下限值，老化过程中控制器自动对每路产品的输出电压进行检测和判定，当产品输出电压不合格时自动报警，无需人员手动检测，大大节约时间和减少人员

5、老化架的产量要看您生产的量而定，典型的老化架分多层设计，例如：SC/ LHC-196K每层可老化28个产品，一台7层的老化车可以老化196个单输出的开关电源产品；SC/ LHC-168K型老化车每层可老化24个产品，一台SC/ LHC-168K7层的老化车可以老化168个单输出的开关电源产品。老化架正面为产品老化区，背面为负载区,老化区中产品放置板上加装有防静电PVC胶皮，减少静电损坏和产品刮花现象。

6、老化架并装配有交流电压表，交流电压表电压范围为0-300V，用于显示被老化产品的交流工作电压。

7、老化架自带可移动脚轮，方便用户做移动式老化用。

8、老化架正面右侧方安装有一个配电箱，配电箱内安装有多组电磁开关，电磁开关数量为3－4个，其中1个用于老化车自身工作电源的控制，老化车工作电源为220V±10％/50HZ，其余的用于老化车老化电源的控制，老化电源采用分层控制方式，一般2－3层用1个电磁开关进行控制。老化车自身不带任何电源供应装置，老化车工作电源和老化电源都由外部供电线路供给，电磁开关规格为60A。

9、武汉尚测试验设备有限公司目前制造的老化架自动报警：内置微电脑自动扫描输出电压与电流，当发现坏品时自动报警。老化过程中微电脑自动对每台产品的输出电压电流进行检测和判定，当检测到产品的输出电压电流不合格时自动进行声音与闪光报警，并把坏机位置显示在LCD上，从而无需人员手动检测，大大节约检查时间和减少人员投入，在汽车工业、生物工程、电子制造业、通讯产业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节等行业工厂中已广泛使用。