数量

1台

工作室

净尺寸

3200（宽）×2500（深）×2000（高）mm

箱体颜色

浅灰色

导轨

并排4条导轨槽，供2部台车（试品搁置架）进出。注：导轨槽与地面平齐。

观察窗

根据台车位置，在箱体适当位置安装观察窗，以便于能观察到所有产品的运行情况（根据台车及试品尺寸确定观察窗位置）。

照明灯

防潮、防爆、防炫目、耐高温。

维护通道

工作室中间预留1000 mm维护通道。

外围箱体

尺寸

不大于4000（宽，含控制柜尺寸）×3000（深）×2800（高）mm。

注：进货大门空间净高度为4300 mm。

结构强度

运输、吊装、安装或二次搬迁过程中，不因产品强度问题造成老化房变形或损坏。

箱体系统结构

工作原理

工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，直接由两侧风道底部吹出，加热工件后，再由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环。

结构形式

整体式制作，底面与地面平齐，方便台车出入。

外壳

采用δ1.5mm冷轧钢板制作，耐温、防锈处理。

内胆

采用201不锈钢板制作

骨架

采用槽钢、角钢制作，耐温、防锈处理。

底部

采用槽钢制作，耐温、防锈、防潮处理。

开门方式

双开门，门开后不自动回弹，安装在箱体宽面一侧（3200mm）。

门结构

门锁采用拉手锁紧可调结构，材料采用铸钢镀铬；

防护缓冲措施，防止门开合力过大冲击造成门或箱体变形损坏

门板采用δ2mm冷轧钢板制作，经除锈、防锈处理后焊接，门内加强采用角钢焊接

门需密封处理，防止温度散发。

保温材料

保温性能好，不燃烧。

箱体表面温升

箱体表面温升≤室温+10℃

加热系统

加热器

位置

加热室设置在工作室两侧风道内

加热器

采用电加热，保修三年 。

加热控制

PID（温度模块）+SSR（固态继电器）驱动控制，具有无触点，无机械运动部件，无火花，无动作噪音，耐震动。

风道系统

恒温控制

强制通风内循环，平衡调温法

风机控制

风机控制系统，可手动/自动转换

排气控制

定时间隙式全自动排气，可手动/自动转换

热风

循环方式

循环系统采用循环风机和配套风道进行循环，保证测试区内温度均匀，无温度死角。

热风

出风方式

工作室两侧下部出风口及多孔调节板出风

出风量

控制

分块式多孔调节板控制各部位出风量

回风方式

工作室顶部多孔均风板回风

风机

采用多台循环风机，噪音为65dB以下

技术参数

电 源

3P+N+PE  380V  50Hz

工作电源

允许电压

波动范围

AC 380V±10%

温度

调节范围

室温～75℃，可连续调温，调节步进为1。

试验室温度波动度

≤±1℃

试验室温度稳定度

±1℃

试验室温度均匀度

±2℃（指大使用温度空箱测试）

试验室

升温速率

室温至75℃小于20分钟

噪声

≤65dB

加热功率

20kW

工件台车系统

台车尺寸

700（宽）×2000（深）×1100（高）mm，分二层，底层离地高度400mm，层高700mm。（注：试品单台尺寸为670（宽）×670（深）×300（高）mm，每层放2台试品，每辆台车放4台试品。）

台车数量

2辆

台车材质

201不锈钢。

台车载重

每层载重≥350kg，每台车共载重≥700kg。

台车结构

方管焊接，层间不加层板。

行走方式

可手动和电机牵引

电控系统

控 制 箱

设置壁挂式控制箱一个置于箱体右面（根据现场布局情况再定） 。

测控系统

触摸屏操作，PID自动调节，自动显示及记录程序运行的起始日期、时间，曲线等

报警系统

声光报警 

传感器

类型

Pt100

保

护

系

统

配

置

1、超温保护  当箱内温度发生异常，会发出声光报警，并自动切断加热电源；

2、电机过电流保护  防止电机烧毁及跳脱；

3、电加热器过电流保护  防止电加热器短路；

4、电机与加热连锁装置  即先鼓风后加热，防止电加热器烧坏；

5、控制线路保护  防止电路短路，造成意外；

6、空气开关  具备过载、短路、漏电保护功能；

7、具备缺相保护功能；

8、配烟感探头，声光报警，并自动切断加热电源；

9、能给出报警类型。

 附件说明

进气阀

配多叶式手动进气阀，可根据需要手动调节进气量。

电缆孔

Ø50mm孔1只，Ø30mm孔1只。

吊具

底部设置4只吊攀，吊攀可内收，在起吊时吊具不会对箱体造成损坏。提供吊具1套。

外接

排气管道

预留法兰接口。

设备内部的易损件（如：发热器，温湿度传感器）要便于更换

设计图纸

图纸

及设备

出厂资料

1. 主视图、主视剖面图、左视图、相关设备安装地基图等图纸；

2．电气原理图、电气接线图各两套；

3．设备合格证；

4．设备检验报告；

5．主要配件电气元器件合格证。

 技术文件

随机资料

1．老化房使用说明书两套（含主要外购件使用说明书）；

2．设备易耗件清单、设备主要部件清单、设备电气元器件清单；

3．整机及主要外购件质量证明文件一套；

4．主要零部件供应商一览表一套。

电气元件安装标准

1、所有电机、电器装置、电控柜内所有控制仪表、电器元件、接线端子、接线排、接线盒必有编号标识、牢靠清晰，且与电气原理图、电气布置图、电气元件清单对应一致；

2、高温部位导线采用耐高温导线；

3、所有电线头有合适的线耳压接牢靠，有合适的绝缘套管套牢其上由打标机打印的编号清晰不易脱落，且所有电线头编号与电气原理图、电气接线图对应一致；

4、所有电机及电热元件、排气阀安装牢靠。其他所有部件安装牢靠；

5、电控柜内所有电线电缆有编号标识且与电气原理图、布置图、元件清单对应一致；

6、所有金属部件必须可靠与地连接，并设有主接地桩供外接地；

7、需维护部件必须留有足够的操作空间；

8、设备有出厂铭牌，铭牌内容需与合同及技术协议涉及内容一致；

9、提供电源进线柜的设计详细图纸（含柜体机械图、电器原理图及一次、二次线路图） 。

铭牌参数表

产品名称

温度波动度

产品型号

设备重量

温度调节范围

内室尺寸

设备总功率

外箱尺寸

加热功率

出厂编号

温度均匀度

出厂日期

温度稳定度

生产厂家

序 号

元器件名称

生产厂家

数量

1

控制器系统

2

感温元件PT100

3

开关按钮

4

电热管      

5

电机

6

断路器

7

交流接触器

8

中间继电器

9

风机

10

主控温度仪表

11

超温报警仪表

12

SSR固态继电器