1简介

1000kN微机控制电液伺服弯曲试验机主要适用于各轧钢厂、中厚板厂、钢铁研究院所、造船业及锅炉业等对于板材、棒材、管材弯曲性能的检测试验，因其工作效率高，深受广大用户欢迎，特别是各轧钢厂检验部门的青睐。

检测标准执行GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》中的相关条款，检测螺纹钢、圆钢、板材、焊接板材等在规定弯曲角度下板材毛坯面裂纹情况。

计算机电液伺服控制方式施加弯曲力；弯曲试验只需输入试样的参数及弯曲角度，试验机自动调整支滚间距，精确定位，一键操作即可完成整个试验 ，试验中屏幕实时显示弯曲角度、弯曲位移、弯曲力等；能完成材料的V型、U型等试验；可绘制角度-位移等曲线，自动打印试验报告；可连续做弯曲试验，也可根据用户要求进行扩展试验。

2 方案描述

整机由主机、液压源系统、电气测控系统、软件系统组成.

2.1 主机

主机采用三缸八柱，结构紧凑；轴向弯曲油缸安装在垂直四立柱框架上端横梁内，安装在水平框架两侧的两个支撑油缸与弯曲支座相连接，具有自动调整支点距离、支撑试样弯曲力的功能；

由微机电液伺服闭环控制垂向压头位移速度，自动计算弯曲角度，屏幕显示弯曲角度及弯曲力。

框架下横梁设计有清扫孔，接料装置，试件弯曲后抖落的氧化皮掉入机器下部收集盘中；主机设有防护装置。

通过微机电液伺服控制方式施加弯曲力，采用轮辐式负荷传感器实时测量采集弯曲力。

2.2 液压系统

液压系统为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、阀组、管路等首*入水平油缸，计算机发出控制信号，通过位移闭环控制调整弯曲支座水平距离，同理，液压油进入垂直油缸，控制垂向油缸的位移，从而控制弯曲角度的大小。

2.3 控制系统

(1)实时测量与显示；实现了Windows系统下的实时采集与控制；实现了精确定时，高速采样；

(2)软件操作便捷，具备试验参数的计算机存储、设定等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储；

(3)具有试验过程控制模式智能设置系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。

(4)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法》要求，提高试验准确度；

(5)可成批录入试样信息，试验顺序可任意选择；

（6）可绘制并打印试验报告

2.4 安全保护装置

当试验力超过试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。

2.5 其他  装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。

3 主要性能技术指标

3.1 垂直力                       1000kN

3.2 水平力                       500 kN 

3.3 试验机级别                       1级

3.4 支距范围                    30-720mm

3.5 支滚直径                        φ50 mm

3.6 压滚长度                        170 mm

  支滚长度                         210 mm

3.7 垂直向活塞行程                    300 mm 

3.8 水平向活塞行程                    160 mm

3.9 垂直向位移速度                240mm/min

3.10 位移测量分辨力                   ≤0.01mm

3.11 水平向位移速度               160mm/min

水平油缸同步精度：               ≤±2%

3.12 控制角度：                      0-180°

3.13 主机外形尺寸                   2500 mm×920 mm×2600 mm

3.14 油源外形尺寸                    800 mm×800 mm×1200 mm

3.15 弯头规格                      根据用户要求单独配置