蒸汽用减压稳压阀主要用途：

根据工艺所需的压力在不需要任何外界动力的情况下自动控制蒸汽的流量，目的是保证产品的质量和生产的连续自动和稳定，保证设备工作的安全性；并zui大限度地利用蒸汽所含能源。

杭州瓦特节能工程有限公司对蒸汽薄膜控制阀与一般控制阀要求有不同要求和建议：

介质高温高压，一般压差也比较大；

蒸汽内一般含水，有冲刷、汽蚀和空化的可能；

蒸汽加热流量变化往往比较大，有时，控制阀需要长期工作在低负载工况；

蒸汽减压阀有时需要面对可能的水锤或停机积水腐蚀。

蒸汽减压阀对关闭性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味着压力上升。

瓦特节能的使用技术表明蒸汽用减压稳压阀关键要求为：

1.     由于控制介质为高温高压且含水的高速流体---蒸汽，对控制主阀要求耐冲             蚀、耐汽蚀，阀芯阀座要求全部采用高硬化处理的316L，或硬质合金；阀芯硬度至少为50布氏硬度

2.     蒸汽减压阀控制阀阀体材质一般建议不要选用铸铁或球墨铸铁，这种材料成型时流动性好，废品率低、加工成本较低；但对热应力、硫化应力和冰冻比较敏感，在温差变化大时容易开裂且抗水锤等冲击能力较差。普通工况选用铸钢材质，苛刻工况选用锻钢或合金材质。

3.     减压阀流道设计要尽可能低压降，抗冲刷。阀杆和导承、隔膜要能够承受至少300万次的上下行程动作。

4.     减压阀芯阀座密封等级要达到classⅣ以上，从而在动压和静压上实现全流量的稳压功能。

5.     对于阀门流通能力CV值的选用要非常小心，一般建议实际流通能力在阀门CV值的25%-85%；当管道口径与控制阀门口径不一致时，要选用同口径缩小CV值的控制阀。一般不要选用缩小阀门口径的做法，虽然节省一定成本，但会牺牲流动和控制稳定性以及将来维修的便利性。

6.     由于蒸汽负荷变化较大，为了适应现代自控要求，蒸汽用减压稳压阀流量调节比应大于10：1，且有长期工作在一定低负载的能力。

7.     蒸汽减压阀要有反馈功能，能及时依据流量的变化调整阀门的开度。对压力变化要比较敏感，敏感元件比如薄膜、波纹管等的要选用材料和良好热处。

8.     蒸汽减压阀一般由弹簧来设定压力，为了保持设定压力的不变，弹簧必须经过高温热处理，有*的稳定性。

9.     一般而言，小口经（小于DN25）,要求不严格的应用选用波纹管减压阀或弹簧式膜片式减压阀；对于口径比较大的，有负荷变化的蒸汽主管减压，一般选用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求非常，且蒸汽品质比较好的应用可选用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。