钢丝编织液压软管-凯斯派克（苏州）流体控制装备有限公司?手机版

详细介绍

钢丝编织液压软管

高压钢丝编织液压软管通径5-127mm，压力可达68MPA，由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。

钢丝编织液压软管软管特点：

1、胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。
2、胶管承压力高，脉冲性能*。
3、管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。
4、胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。
5、钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，φ25以下可连达十米甚至百米以上。

钢丝编织液压软管软管用途：

钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动用。

工作温度：油类-40℃—+100℃，空气-30℃—+50℃，水乳液+80℃以下

超出请选用本厂专用产品。

层数通径压力	软管内径（mm）	软管外径（mm）	钢丝层直径（mm）	工作压力（MPA）	最小爆破压力（MPA）	最小弯曲半径（mm）	重量（Kg/m）
一层钢丝编织管
1-5-21	5±0.5	12.7±0.8	9.5±0.6	21	63	90	0.25
1-6-21	6±0.5	16±1.0	11.7±0.6	20	60	100	0.34
1-8-17.5	8±0.5	18±1.0	13.7±0.6	17.5	52.5	115	0.42
1-10-16	10±0.5	20±1.0	15.7±0.6	16	48	130	0.47
1-13-14	13±0.5	24±1.2	19.7±0.8	14	42	180	0.64
1-16-12	16±0.5	27±1.2	22.7±0.8	12	36	205	0.70
1-19-10	19±0.5	30±1.2	25.7±0.8	10	30	240	0.84
1-22-9	22±0.5	33±1.2	28.7±0.8	9	27	280	0.95
1-25-8	25±0.5	37±1.2	32.2±0.8	8	24	300	1.09
1-32-6	32±0.7	44±1.5	39.2±0.8	6	18	420	1.38
1-38-5	38±0.7	50±1.5	45±0.8	5	15	500	1.80
1-45-5	45±0.7	57±1.5	52±0.8	5	15	600	2.04
1-51-4	51±1.0	63±1.5	58.2±0.8	4	15	630	2.30
1-64-2.5	64±1.0	75±1.5	71±0.8	2.5	3.75	770	3.00
1-76-1.5	76±1.0	88±1.0	84±0.6	1.5	4.5	930	3.50
1-89-1	89±1.0	103±1.0	99±0.6	1	3	1100	4.40
1-102-0.8	102±0.5	115±1.0	111±0.6	0.8	2.4	1250	5.00
二层钢丝编织管
2-5-60	5±0.5	15±0.8	11.2±0.6	60	150	90	0.40
2-6-60	6±0.5	18±1.0	13.5±0.6	60	150	100	0.45
2-8-50	8±0.5	20±1.0	15.5±0.6	50	125	115	0.62
2-10-40	10±0.5	22±1.0	17.5±0.6	40	100	130	0.71
2-13-30	13±0.5	26±1.2	21.5±0.8	30	90	180	0.93
2-16-21	16±0.5	29±1.2	24.5±0.8	21	63	205	1.00
2-19-18	19±0.5	32±1.2	27.5±0.8	18	54	240	1.23
2-22-16	22±0.5	35±1.2	30.5±0.8	16	48	270	1.38
2-25-14	25±0.5	39±1.2	34±0.8	14	42	300	1.54
2-32-11	32±0.7	46±1.5	41±0.8	11	33	420	1.92
2-38-10	38±0.7	52±1.5	42±0.8	10	30	500	2.44
2-45-11	45±0.7	59±1.5	54±0.8	11	33	630	3.08
2-51-8	51±0.7	65±1.5	50±0.8	8	24	630	3.28
2-64-5	64±0.5	79±1.2	74±0.8	5	15	790	3.74
2-76-4	76±0.5	92±1.2	86±0.8	4	12	920	4.77
2-89-3	89±0.5	106±1.2	99±0.8	3.5	10.5	1060	5.73
2-102-2.5	102±0.5	118±1.2	112±0.8	3	9	1200	6.16
三层钢丝编织管
3-5-72	5±0.5	17±0.8	13.2±0.6	72	180	120	0.5
3-6-68	6±0.5	19±1.0	15±0.6	68	170	140	0.56
3-8-54	8±0.5	22±1.0	17.5±0.6	54	120	160	0.83
3-10-44	10±0.5	24±1.0	19.5±0.6	44	110	180	0.95
3-13-32	13±0.5	28±1.2	23.5±0.8	32	96	240	1.22
3-16-23	16±0.5	31±1.2	26.5±0.8	23	69	300	1.30
3-19-20	19±0.5	34±1.2	29.5±0.8	20	60	330	1.62
3-22-18	22±0.5	37±1.2	32.5±0.8	18	54	380	1.81
3-25-16	25±0.5	41±1.2	36.0±0.8	16	48	400	1.99
3-32-13	32±0.7	48±1.5	43.0±0.8	13	39	450	2.46
3-51-10	51±1.0	67±1.5	62±0.8	10	30	630	3.96
3-38-12	38±0.7	52±1.5	42±0.8	10	30	500	2.44
3-64-6	64±1	80±1.2	75±0.8	6	18	790	4.72
3-76-5	76±1	92±1.2	88±0.8	5	15	960	5.69
3-89-4	89±1	107±1.5	101±0.8	4	12	1100	6.8
3-102-3	102±1	120±1.5	114±0.8	3	9	1280	7.34
3-127-2.5	127±1	145±1.5	139±0.8	2.5	7.5	1560	8.45

注：本企业钢丝编织胶管参照GB/T3683-1992标准设计制作，并可根据要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，SAE100R2AT标准胶管，本标准不适合基和脂基液体。

六、注意事项：

1.弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏。

2.根据使用条件，正确选用胶管品种，规格，勿错用或代用。

3.胶管使用时，压力要均衡缓步调节，避免突然压力增大而损坏管体。

4.工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。

5.输送腐蚀液体，用完后内部应清除干净，防止残留物长久腐蚀管体，或选用相应系列产品。

以上参数参照国标GB/T3683-92标准，未尽规格参数请。

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