青岛凌峰自动化工程有限公司致力于环保行业工业自动化领域控制的研发、工程实施及运营服务。凌峰自动化公司运用丰富的过程控制经验、的科研成果和完善的工程服务，开始致力于燃煤烟气脱硫DCS控制系统的工艺、设备、控制与生产管理的工程及应用开发。针对目前应用较为广泛的烟气湿发脱硫工艺，采用*的工艺设计、专业的工程实施队伍、的控制技术、计算机技术、网络技术与现代测量技术、为广大行业用户提供了针对烟气脱硫装置综合自动话整体解决方案。在实现烟气脱硫装置自动化、提高脱硫效率、优化工艺、降低脱硫成本、实现脱硫过程快速、稳定、运行的同时，也*提高了烟气脱硫装置运行的稳定性，减少了运行人员的手动操作工作量，降低了操作工的劳动强度，为采用烟气脱硫装置的行业用户应对激烈市场竞争提供了的专业化技术、服务与产品支持。

1）湿法脱硫DCS控制系统系统原理

2）湿发脱硫DCS控制系统监测项目

凌峰自动化公司按照DCS规范书的规定和适用的工业标准，以及《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》（环办[2009]8号）的要求，配置完善的自动控制系统，按照脱硫工艺流程设计I/O的清单，DCS的控制功能和 DCS的监控画面，软件功能涵盖：工艺流程显示、管线状态显示、回路控制显示，顺序控制显示，曲线趋势显示，报警显示、历史数据储存、报表生成、操作日志及相关信息查询等。系统监测项目如下：

（1）发电负荷/锅炉负荷

（2）脱硫设施用电率

（3）旁路挡板门起停时间

（4）旁路挡板门开启度

（5）增压风机（引风机）电流和叶片开启度

（6）脱硫剂的用量

（7）氧化风机电流

（8）密封风机电流

（9）脱硫剂输送泵电流

（10）脱硫岛PH

（11）烟气入口CEMS

（12）烟气出口CEMS

（13）脱硫产出物量

（14）脱硫设施主要设备运行情况（状态）

3）湿法脱硫DCS系统主要控制流程

·       吸收塔SO2脱除率控制

烟气中的SO2的含量随着燃烧和锅炉工况的变化而变化。为了保证FGD装置有稳定的脱硫效率。以锅炉负荷信号和FGD入口SO2含量作为前馈信号，以FGD出口SO2含量或吸收塔池的PH值作为反馈信号构成的控制回路来调节脱硫剂浆液的流量。

·       引风机压力调节控制

引风机调节用来克服烟气流经FGD系统的压力损失，通过调节引风机前导叶的开度，可以将FGD入口处的烟气静压控制在某定制范围内。为了优化FGD入口压力控制回路的调节性能，将引入锅炉负荷信号或锅炉送风量作为前馈信号，当锅炉负荷或送风量变化时将同步调节引风机的出力，可以减少引风机后至FGD入口段烟气的压力波动，从而改善控制回路的调节性能和减少该控制回路对锅炉运行的影响。

·       浆液泵控制

浆液泵采用变频控制。DCS根据循环池的PH值高低变化自动输出控制信号，调节浆液泵的转速，使PH值被控制在工艺要求之内。

·       循环泵控制

多台循环泵将根据烟道出口二氧化硫的排放浓度信号，启动或停止不同数量的循环泵，进行组合控制，以控制二氧化硫达标排放，实现稳定的达标运行。

·       浆液提升泵控制

浆液提升泵的启停由浆液泵的液位决定，当液位高时停泵，液位低时启动泵。浆液泵液位接入到DCS控制系统中。

·       循环池排水泵控制

DCS根据检测到的氧化池液位高低自动启停循环池排水泵。氧化池液位接入到DCS控制系统中。

·       循环池液位控制

循环池液位，通过液位计控制各自得进口电磁阀进行控制；水箱的液位，通过液位计控制各自的进口电磁阀进行控制。

·       氧化风机及搅拌机控制

氧化风机及搅拌机则根据工艺要求，通过DCS顺序及手动启动。

·       清洗水泵控制

清洗水泵可根据脱硫塔入、出口差压进行控制，也可以定时控制，有两种运行模式，具体现场采用哪种工艺方式，可以通过软件进行选择。

·       吸收塔及烟气系统联锁保护与报警

主要的联锁保护：吸收塔液位联锁控制  吸收塔区域浆池液位联锁控制

报警：吸收塔液位  附属设备及PH

·         湿法脱硫DCS控制系统平台软件

a)  根据环办[2009]8号文件专门定制的系统

b)  集出口、入口CEMS数据、脱硫过程参数、脱硫设施运行参数于一体

c)  过程数据保存时间长，zui少可保存一年的数据

d)  根据环办8号文件，专门定制的数据查询功能

e)  数据曲线可设定任意时段查询，查询结果可以直接打印

f)  脱硫过程数据采用图形化界面显示，直观体现各个工艺环节的指标