一、产品概述

1.1概述

本机通过自由跌落的方式，对试件进行垂直跌落冲击,试验跌落测试高度可提前预置。当试件升至预置高度后自动停止定位。可根据产品的不同大小尺寸进行选择测试托臂之间的距离，电动调宽。本试验机释放机构自由灵活可靠，确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。

1.2用途

该系列跌落试验台主要用于检测模拟包装件在运输、装卸过程中受跌落冲击的影响程度，鉴定包装件的耐冲击强度及包装设计的合理性。

1.3设备构成

本电池包跌落试验机是由机座、固定跌落机组、移动跌落机组、升降系统、跌落系统、复位系统、控制系统、安全保护系统等构成

1.4满足标准

GB/T4857.5-92  

ISO2248-1985(E)

IEC68-2-27  

ASTM D 5276-1998  

ISTA 1A/B:2001

GB/T2423.5、

GB31467

1.5 测试电池包尺寸

满足尺寸范围在500mm×500mm至3000mm×2000x500mm的电池包

二、试验要求及步骤

测试对象

蓄电池包或系统

2.01试验步骤

1.根据电池包的长度尺寸调节跌落摆臂的之间的宽度.控制系统中,有左移动和右移动两个按钮控制调节两摆臂间距.

2.摆臂的跌落平板是复位,水平的状态.

3.将蓄电池包或系统放置到跌落平板上.电池包的横向中心位置对准跌落摆臂平板的横向中心.

4.在分离的控制柜上设定跌落高度.(或放置跌落电池包前设定调节好跌落高度)

5.点击跌落试验,跌落平板带动电池包移动到设定的跌落高度后自动释放跌落电池包完成跌落测试.

2.02试验判断

跌落测试完后观察2h.蓄电池包或系统无电解液泄漏、着火、或爆炸等现象。

三、产品性能描述

3.01人性设计

本产品采用跌落主机和控制柜分离的结构方式,安全可靠.跌落摆臂间距和跌落高度可任意调节,操作便捷.

3.02人机界面控制

试验系统采用电脑自动控制，触摸屏显示、操作与按钮操作相结合的方式操作简单

3.03远程电脑控制与近距离控制相结合

整个设备除了设备附近的人机界面PLC控制，还专门配有远程计算机控制。实现双向控制。

3.04控制设定

方式

中文菜单，键盘鼠标方式输入

3.05运行方式

程序方式、定值方式

3.06程序设定

程序可设置跌落的高度

3.07安全报警设定

转矩超过限定值应报警

3.08附属功能

故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能，，故障显示及自诊断功能，内储存仪表操作手册，紧急故障排除手册，保养手册

3.09跌落底座

1.跌落底座采用铁板和多条槽钢根据跌落位置加加强焊接而成,强度高,安全可靠.便于运输和现场安装。

2.底座设计成框架结构,四周槽钢补强.内部浇灌混凝土.混凝土的厚度 >150mm