DN32气体涡轮流量计厂家

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2020-03-11 12:14:57
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江苏金捷自动化仪表有限公司

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产品简介

DN32气体涡轮流量计厂家 是以全新的设计理念,将温度、压力、流量信号集于一体,通过智能数字处理器将三种信号混合处理后输出一个补偿后的标准流量,从而实现了对气体、蒸汽的温压补偿功能。由于采用了智能一体化的设计理念,因此,压补偿智能型涡街具有结构紧凑、安装使用维护方便的

详细介绍

DN32气体涡轮流量计厂家

采用涡轮进行测量的流量计。它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。图中感应线圈和久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。

在流体中设置三角形旋涡发生体,则在旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡,这种旋涡称为卡门旋涡,如图1所示,旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列.设旋涡的发生频率为f,被测介质平均流速为V。旋涡发生体迎流面宽度为d,表体通径为D,即可得到关系式:

斯特罗哈尔数Sr与雷诺数Re之间的关系如图2所示:在曲线平缓的范围内旋涡的发生频率与流速成正比,并且不受流体的密度、粘度等介质参数的影响,因此,只要知道了斯特罗哈尔数,通过检测出旋涡的发生频率,就可以正确地测量流量。       

DN32气体涡轮流量计厂家

二、、特点:

     ★ 检测元件不接触流体,可靠性高,介质适应性强。

     ★ 无可动部件,耐磨损,结构牢靠、简单。

     ★ 测量范围宽,准确度高。

     ★ 压力损失小。

     ★ 脉冲信号输出。

     ★ 计量成本低。

 

涡街流量计产品型谱:

 

     应力式涡街流量传感器,法兰卡装式,气体介质,口径100。

                                         二、基本参数

                                                 

 

采用涡轮进行测量的流量计。它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。图中感应线圈和久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。

三、技术要求

 

3.1  工作条件

       传感器可在3.2下正常连续工作

3.2  环境条件

3.2.1环境温度:-40~+55℃ (非防爆场所)

3.2.2环境湿度:≤85%(相对湿度)

3.2.3大气压力:86~106Kpa

3.3安装指南:

     a)传感器安装在管道上的位置一定要选振动小的地方,振动加速度不能大于0.2g,如大于需要采取减震措施。

b)传感器的上游侧和下游侧必须有足够的直管段见示意图3。

                   

 

                                                                           图3

c) 对于卡装连接仪表,法兰焊后必须保证法兰的端面与管道垂直,内表面光滑,见图4

                             

d)   传感器可水平、垂直或倾斜安装在直管上,当垂直安装测液体时,液体必须由下而上流动。

e)   当在涡街流量传感器同压力传感器和温度传感器组成测量系统时,其压力、温度测量点的位置如图5。

                   

                                                            图5

f)   涡街流量传感器安装步骤可参考方法A或方法B(以法兰卡装型为例):

方法A:(见示意图6)

   Ⅰ  选定安装位置,并取前15DN,后5DN直管段割下。

                     

    Ⅱ  在选表位置焊上两片法兰,并将传感器装好。

    Ⅲ  去掉原管多出的直管(即表体宽度)。

 

                

     Ⅳ  将传感器的前后直管段焊到原工艺管道上。

               

方法B:(见示意图7)

     Ⅰ   考虑前15DN,后5DN选定装表位置。

              

     Ⅱ取下表体宽度的一段管,焊上两片法兰连接孔同心,将传感器螺栓紧固好。

              

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