【绝缘材料电压击穿试验仪/工频介电强度测试仪】符合标准：

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 

        第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

【绝缘材料电压击穿试验仪/工频介电强度测试仪】主要技术要求：

1、设备输入电压：交流 100KV (普通试验室电源均可兼容)

2、试验电压方式：交流 0--100 KV ；直流 0--100 KV；

3、电器容量：10KVA;

4、试验方法：0-100KV全量程可调;

5、击穿及耐压试验升压速率：10V/S-5KV/S

6、试验方式： 交/直流试验：1、匀速升压  2、阶梯升压  3、耐压试验

7、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。

8、漏电电流选择：1—100 mA可由计算机软件自由进行设定。

9、本仪器采用*的无触点原件匀速调压方式，淘汰同类产品中机械传动升压方式。

10、支持短时间内短路试验要求。(其它同类产品无此功能)

11、一次试验可以同时做5个试样。(同类产品一次试验只能做一个试样)

12、电压测量误差：≤ 2％

13、试验电压连续可调：0-100 KV

14、耐压时间设定： 0-6小时(可通过软件连续设定)

15、九级安全防护措施： 

(1) 超压保护

(2)试验过流保护 

(3)试验短路保护

(4)安全门开启保护

(5)软件误操作保护

(6)零电压复位保护

(7)试验结束放电保护

(8)独立保护接地

(9)试验完成后电磁放电

【绝缘材料电压击穿试验仪/工频介电强度测试仪】试验方式：

1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验

2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验

3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验

4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验

以下为国标：清晰版本请致电咨询

绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验

范，602 3· 1口

GB/T M08的本部分规定了测量固体绝缘材料工频（即48Hz一62Hz）短时电气强度的试验方法。

本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒质，但不适用于液体和气

体的试验：

注·本部分包括测定固体绝缘材料表面击身电压的方法。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/ T 1408的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本部分。

GB/T 1981．2一2佣3电气绝缘用漆第2部分：试验方法(IEC 6046 2001，IDT）

GB/T 7n3 · 2一2005绝缘软管试验方法（IEC 60684一2d997，MOD）

GB/T 10580一2佣3固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件（IEC 60212口971，IDT）

ISO 29 1986塑料热泖性材料压模试样

Is0294．1996塑料热性材料试样的注模塑法第1部分：一般原则、多用途模辍件及条形

试样

ISO 29韆3 996料热辍性材料试样的注模塑法第3部分：小板

ISO 295：1991塑料热固性材料压模塑试样

ISO 10724口994塑料热固性模塑料注成型多用途试样

IEC 60296：2003变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范

IEC 60455一2 998电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法

IEC 60674一2 988电气用塑料薄膜第2部分，试验方法

3 定义

下列定义适用于本部分。

电气击穿tr breakdown

试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作。

注，击穿通常是由试样和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起，并使得较小电极（或等径两电极）边釁的试样到破坏。

闪络flashover

试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作。

注，碳化通遭的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。1

1408． 2c06 / {EC ．1 :

击穿电压breakdown voltage

3．3豳（在连续升压试验中）在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。

3．3 · 2（在逐级升压试验中）试样承受住的高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。

电气强度tr№ strength

在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。

注：除非另有规定，应按本部分5规定测定两试验电极之间的距离。

4试验的意义

4 · 1按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态。

4．2材料的电气强度测试值可受加下多种因素的影响：

4．2．1 试样的状态

• 试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；
• 试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；
• 是否存在孔隙、水分或其他杂质。

4 · 2．2 试验条件

a) 施加电压的频率、波形和升压速度或加压时间;

b) 环境温度、气压和湿度；

c) 电极形状、电极尺寸及其导热系数；

d) 周围媒质的电、热特性。

3在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素。本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别枋料，并可用以进行质量控制和类似的目的．

用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是，大多数材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小，也随电压施加时间的增加而减小。 4．4由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度·但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。

4．5具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀，而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。

5电极和试样

金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。

注1 :当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要。为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极。

接到电极上的导线既不应使得电极倾斜或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响。

注试验非常薄的薄膜（例如：< 5 m厚）时，这些材料的产品标应规定所用的电极、搡作的具体程序和试样的制备方法。

5．1 垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试驗

5．1 . 1板材和片状材料（包括纸板、纸、织物和膜）

5 1. I . 1不等直径电极

电极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径为（3 · 0 ± 0．2）mm的圆弧。其中一个电极的直径

08 · 1 602 3．I :

为（25 ± 1) mm ·高约25mm，另一个电极直径为（75士1) mm，高约巧mm。两个电极同轴放置，误差在2 mm内，如图la）所示。

单位为毫米忄25

典型的电极支座。

a)不等直径电极

025

b)等直径电极

图1睡直板材和片材表面试验的电极装置

5. 1 . 1 . 2等賓径电极

如果使用一电极架使上下电极准确对中放置，误差在1. 0 mm内，则下电极直径可减小到（25 ±

1) m，两电极直径差不大于0 · 2其所测结果与5．1. 1口不等直径电极测得的结果不一定相同。

5．1口．3厚样的试验

当有规定时，厚度超过311灬的板材和片材应单面机加工至（3．0 ± 0 · 2）然后，试验时将高压电极鬣于未加工的面上。

注'为了避免闪络或因受现有设备限，必要时可以根据需要，通过机加工把试样制各成更小的厚度。

5 · 1 · 2带、膜和窄条

两个电极为两根金属棒，其直径为（6．0 ± 0 · D垂直安装在电极架内，使一个电极在另一个电极上面，试样夹在棒的两个端面之间。

3

M08 2006/ [EC · 1 ;

上下电极要同心轴，误差在0．1诹m内。两电面应与其轴向相垂直，端面的边缘倒成半径为（1. 0士0．2）的圆弧。上电极压力为（50 ± 2）g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移动。

图2示出了一种合适的装置。如果需要使试样在拉伸状态下进行试验，则应将试样夹在架子中，使试样放在如图2所示的规定的位置上。为达到所需的拉伸，方便的办法是将试样的一端缠在可转的圆棒上。

单位为毫米

C

a)装置的总装配图 b) 上电极微微提起的装置剖面图

A一一易于装置入套管D的上电极;

B—下电极；

C一一一试样；

D．一一一黄铜套管，内直径正好可插人6 mm的棒；

E—宽25mm的黄锕带用于连接所有的下电极，

F一一搭盖在试样边缘的薄膜片；

G一一*缘材料块，例如层压纸板；

H—定位孔；

J一一有内螺纹的黄锅套管，

图2垂直于带材表面试验的电极裝置（见5．1. 2)

为了防止窄条边缘发生闪络，可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。此外，电极周围可以采用防弧密封圈，此时电极和密封圈之间留有（1一2）mm的环状间隙。下电极与试样之间的间隙（在上电极与试样接触之前）应小于0 · 1

注:对薄膜的试验，见正c6067 2d998。

5．1．3软管和软套管

按GB/T 7H3 · 2一2 5进行试验。

5」．4硬管（内径100 "皿及以下的）

外电极是（25 ± 1) mm宽的金属箔带。内电极是与内壁紧配合的导体，例如圆棒、管、金属箔或充填直径（0 · 75、2．0）的金属球，使与管材的内表面良好接触。不管怎样，内电极的每端应至少伸出外电极25

注，当没有有害影响时，可用硅油、硅脂或凡士林将箔贴到试样的内外表面，

5 · ] · 5硬管（内径大于1佣mm)

外电极是（75士1) mm宽的金属箔带，内电极是直径（25 ± 1) mm的圆形金属箔，金属箔应相当柔软以适应圆筒的曲率，该装置如图3所示。

1 08．1 60243一1：

图3对内径大于1阢mm的硬管作垂直于表面试验的电极装置

5．1．6浇注及模塑材料

5．1．6．1浇注材料

按IEC 6 55一2：1998制样和试验。

5· 1 · 6 · 2塑材料

应用一对球电极，每个球的直径为（20．0士0．1）mm，在排列电极时，使它们共有的轴线与试样平面垂直（见图4），

图4 试验浇注及模塑材料的电极裝置（球电极直径= 20 mm)

5．1．6．2．1热固性材料

应用（1．0 ± 0 · 1) mm厚的试样，这些试样可以按ISO 295口991压塑成型或按ISO 10724 994注鬢成型，其表面尺寸应足以防止闪络（见5．3．2）。

注'如澩不能应用（1.0士0．1）mm厚的试样，则可用（2土0．2）mm厚的试样。

5 · 1 · 6．2．2热壅性材料

应用按I）294一1996和Is0 294一3 996中0型注塑成型试样，尺寸为60 mmX60 mm><l mm , 如果该尺寸不足以防止闪络（见5．3．2）或按相关材料标准规定要求用压塑成型试样，此时用按 ISO 293n986压成型的平板试样，其直径至少为100 mm,厚（L0±0．l ) mmo

注或压塑的条件见相关材料标准。如果没有可适用的材料标准，则这些条件必须经供需双方怫商。

5口丷质成型件

对不能将其置于平面电极间的成型绝缘件，应采用对置的等直径球电极。通常用作这类试驗的电极径为12．5 mm或20 mm(见图5）。

5· 1.8瀆漆

按GB/T 1981．2一2 3进行试验。

08 2 6

电极

2一一缘件．

1：

图5试验成型绝缘件的电极裝置（见5．1．7） 5· 1 · 9 充填胶

电极是两个金属球，每个球的直径为（12．5、13）水平同轴放置，除另有规定外，彼此相

（1．0 ± 0 · 1) mm，并都嵌人充填胶内。应注意避免出现空隙，特别避免两电极间的空隙。由于用不同的电极离得到的结果不能直接相比，因此必须在材料规范的试验报告中注明间隙距离。

5 · 2平行于非层材料表面和平行于叠层材料层向的试验

 如果不必区分由试样击穿引起的破坏和贯穿表面引起的破坏，则可使用5．2口或5．2．2的电极，但

5· 2 · 1的电极应被优先采用。

当要求防止表面破坏时，应采用5．2．3的电极。

5· 2平行板电极

5· 2 · 1 0板材和片材

试驗板材和片材时，试样厚度为被试材料厚度，试样表面为长方形，长（100 ± 2）mm，宽（25．0士仇2）mm，试样两侧面应切成垂直于材料表面的两个平行平面。试样夹在金属平行板之间，两金板相麵25 mm，厚度不小于10 mm，电压施加在金属板上。对于薄材料可以用2个或3个试样恰当地放鬣（,使它们的表面形成合适的角度）以支撑上电极。电极应有足够大的尺寸，以覆盖试样边缘至少超过试样各边15 mm，要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好的接触。电极的边缘应适当饞圓（半径为（3一5）mm），以避免电极的边与边之间的闪络（见图6）。

注·如现有设备不能使试样击穿，则可以将试样宽度减少至（巧．0 ± 0．2）mm或（10．0士0．2）mm,试样寬度的这种减少，必须在报告中予以特别说明。

这种电极仅适用于厚度至少为1 · 5的硬质材料的试验。

5 · 1. 2管

试硬管时，试样是一个完整的环或圆弧长度为100 mm的一段环，其轴向长度为（25 ± 0．2）试样两端应工成垂直于管轴向的两个平行的平面。将试样放在两平行板电极之间按5．2．1 · 1所述的板材和片材的试验方法进行试验，必要时可用（2一3）个试样来支撑上电极。电极应有足够大的尺寸以使电級覆蕢试样并至少超过试样各边15 mm，要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好

豳 2 6

1 试样，

2 金屬电极（直径见5．2．1) ,

图6平行表面试验用的电极裝置（根据需要也可用于沿层试驗）

5 · 2 · 2 销电极

602 3· 1 : 98

单位为毫米

在试样上垂直试样表面钻两个相互平行的孔，两孔中心距离为（25士1) mm,两孔的直径这样来确定：用锥度约2％的铰刀扩孔后每个孔的较大的一端的直径不小于4 · 5 mm且不大于5．5 mm,

钻好的两孔*贯穿试样，但如果试样是大管子，则孔仅贯穿一个管壁，并在孔的整个长度上用铰刀扩孔·

在钻孔和扩孔时，孔周围的材料不应有任何形式的损坏，如劈裂、破碎或碳化。

用作电极的锥形销的锥度为（2．0 ± 0 · 2）％，并将锥形销压人（但不要锤人）两孔，以使它们能与试样密配合·并突出试样每一面至少2见图7a）和7b))a

这类电极仅适用于试验厚度至少为1．5 mm的硬质材料。

单位为毫米

a)带锥销电极的平板试样

图7 平行表面（和沿层）试验的电极裝置

M08 · 1

单位为米

b)带锥销电极的管子或圆棒试样图7（续）

5 · 3平行圓柱形电极

对厚度大于15 mm的具有高电气强度的试样进行试验时，将试样切成100 mm><50 mm，并如图8 所示钻两个孔，每个孔的直径比圆柱形电极的直径大，但差值不大于0口圆柱形电极直径为（6．0 ± 0 · 1) mm，并有半球形端部。每个孔的底部是半球形以便与电配合，使得电部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过工05 mmo如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的面相应是（10 ± 1) mm，每孔应延伸到离相对的表面（2 · 25 ± 0 · 25）mm以内。两种任选形式的通风电极如图8所示．当使用带小槽的电极时，这些小槽位置应与电极间的间距正好相反。

总装图

·电接超出这个尺

1一一电极，

2一一一层压板；

3一一风孔．

8度大于15 mm的层压板作平行层向试验时的电极裝置（平行圆柱电极）（见5．2 · 3）

] ． 一

5．3 试样

除了上述各条中已叙述过的有关试样的情况外，通常还要注意下面几点。

5．3．1制备固体材料试样时，应注意与电极接触的试样两表面要平行，而且应尽可能平整光滑。

5 · 3 · 2对于垂直于材料表面的试验，要求试样有足够大的面积以防止试验过程中发生闪络。

5． 3 · 3对于垂直于材料表面的试验，不同厚度的试样其结果不能直接相比（见第4章）。

5． 4 两电极间距离

用来计算电气强度的两电极间距离值应为下列之一（按被试材料的规定）。

a)标称厚度或两电极间距离（除非另有规定，一般均采用此值），

b)对于平行于表面的试验，两电极间的距离；

c)在每个试样上击穿点附近直接测得的厚度或两电极间的距离。

6 试验前的条件处理

绝缘材料的电气强度随温度和水份含量而变化。若被试材料已有规定，则应遵循此规定。否则，除非另有商定条件，试样应在温度为（23士2）℃，相对湿度为（50士5）％条件下处理不少于24 ho

7周围媒质

材料应在为防止闪络而选取的周围媒质中试验。在大多数情况下，符合IEC 6029 2003的变压器油是适用的媒质。对在矿物油中会引起膨胀的材料，此时其他的流体（例如硅油），可能是更合适的。

对击穿电压值相对较低的试样，可在空气中试验，此时若要在高温下进行试验时，应注意即使在中等的试验电压下，在电极边缘的放电也会对测试值造成很大影响。

如果试图在另一种媒质中对某种材料的性能进行试验评定，则可以应用这种媒质。

所选取的媒质应对被试材料的危害影响是小的。

周围媒质对试验结果可能有很大影响，特别是对易吸收的材料，如纸和纸板，因此必绠在试样制备程序中确定全部的必要步骤（例如干燥和浸渍），以及试验过程中周围媒质的状态。

必须有足够的时间让试样和电极达到所要求的温度，但有些材料会因*处于高温而受到影响。

7豳在高温空气中的试验

在高温空气中做试验，可在任何设计合理的烘箱中进行，烘箱要有足够大的体积来容纳试样和电极，使它们在试验时不发生闪络。烘箱应装有空气循环装置使试样周围的温度在规定温度的士2 ℃内且应大体上保持均匀，把温度计、热电偶或其他测量温度的装置尽可能放在实验点附近测量温度。

7．2在液体中的试验

当试验要在绝缘液体中进行时，除非其他液体更合适外，一般应使用符合IEC 6029 2003的变压器油。必须保证液体有足够的电气强度以避免闪络。在具有比变压器油更高的的相对电容率的液体中试验的试样，会出现比在变压器油中试验时更高的电气强度。降低变压器油或其他液体电气强度的杂质，也可能会增加试样上测得的电气强度。

高温下的试验可以在烘箱内的盛液容器中进行（见7．1)，也可在绝缘油作为热传递介质的恒温控制的油浴中进行。在这种情况下，应采用合适的液体循环措施，以使试样周围的温度大致均匀，并保持在规定温度的± 2 ℃内。

8电气设备

8．1电源

用一个可变低压正弦电源供给一个升压变压器来获得试验电压。变压器及其电源和它的调节装置应具有如下特性。

8．1豳在回路中有试样的情况下，对等于和小于试样击穿电压的所有电压，试验电压的峰值与有效值 1408口 1口

(r· m· s）之比为d犭（1 ± 5％）即（L 34一L48）。

8．1电源的容量应足够大，使之在发生击穿之前均能符合8 · 1 · 1要求。对于大多数材料，在使用*的电极的情况下，通常40 rnA的输出电流容量已足够。对于大多数试验来说，电源容量范为：对于 1 v及以下的小电容试样的试验，其容量为0．5 kVA；对于试验电压为100 kV以下者则为5 kVA.

8．1 · 3可变低压电源调节装置应能使试验电压平滑、均匀地变化，无过冲现象。当用一个自耦调压器按第10章施加电压时，所产生的递增的增量不应超过预期击穿电压的2％。

对短时试验或快速升压试验，使用马达驱动调节装置。

8 · 1. 4为了保护电源不致损坏，应装有一个装置使在试样击穿的几个周期内切断电源。这个装鬣可以由一个接在高压回路中的电流敏感元件组成。

8 · 1 · 5为了限制在击穿时由电流或电压冲击引起电极的损伤，要求将一个具有合适值的电阻器与电极串联。电阻值的大小应取决于电极所允许的损伤程度。

注'应用阻值很高的电阻器可能会导致测得的击穿电压比应用阻值低的电阻器测得的击穿电压值高．

2压鬚

8 · 2．1按等效有效值记录电压值。较好的方法是用一块峰值电压表并将其读数除以。电压量回路的总误差应不超过测得值的5％，该误差包括了由于电压表的响应时间所引起的误差。在所用的任何升压速率下，该响应时间引起的误差应不大于击穿电压的1％。

8· 2 · 2采用符合8．2口要求的电压表来测量施加到电极上的电压。将它直接接到电极上，也可通过分压器或电压互感器接到电极上。如果使用升压变压器的测量线圈来测量电压，则施加到电极上的电压的指示正确度应不受升压变压器负载和串联电阻器的影响。

• · 2 · 3希望在击穿后能在电压表上保留大试验电压的读数值，从而正确地读出并记录击穿电压，但指示器应对在击穿时发生的瞬变现象不敏感。

9穫序

9．]试验应记录如下内容： a) 被试样品；

• 试样厚度的测量方法（若不是标称厚度）；
• 试验前的处理；
• 试样数量（若不是5个，应注明），
• 试验温度； f) 周围媒质； g) 使用的电极；
• 升压方式；
• 以电气强度或是击身电压作为报告的结果。

• · 2将符合第5章的电极装到试样上，装电极时要防止损伤试样。使用符合第8章的电气设备，将电压加到两电极之间，按1工1到川· 5之一的方法升高电压，观察试样是击穿还是闪络（见第11章）·

10升压方式

· 1对（快速）试验

1 0将试验电压由零开始以均匀的速度升高直至击穿发生。

· 1 · 2对被试材料选择升压速度时，应使大多数击穿发生在（10一20）s之间。对于击穿电压有显著差异的材料，也有可能在这个时间范围以外发生破坏。如果大多数击穿都发生在（10、20）s之间，则认为试驗是成功的。

·亂3升压速度应从下述中选取：

· ．

100 V/ s，200 V/ s，500 V/s,1 0C0 V/s,2 000 V/s,5 000 V/S等等。

注：对于大多数材料，通常使用500 V/S的升压速度，对模塑材料，*使用2 000、F/s升压速度，以便获得与 IEC6029 2003相适应的可比数据。

1m 2 20 s逐级升压试验

10．2．1将40％的预计短时击穿电压施加于试样上。假如不知道短时击穿电压预计值，则应按口的方法来得到。

1工2．2假如试样耐受这个电压20 s还未击穿，则应按表1规定的增量逐级增加电压。每一次增加的电压应立即且连续施加20 s直至发生击穿。

表1电压值的增量（峰值人 单位为千伏

．2．3 升压要尽可能地快并无任何瞬态过电压。级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的20 s 期间内。

10．2．4 如果击穿发生在从起始试验算起少于6级的电压内，则用更低的起始电压再做5个试样的试验。

1 0 · 2．5 根据试样能耐受20s而不击穿的高试验电压来确定电气强度。

1工3慢速升压试验（120～240）§

从40％的预计短时击穿电压开始匀速升压，使击穿发生在（120、2）s之间。对于击穿电压有显著差异的材料来说，有些试样可能在此时间范围以外发生破坏。如果大多数击穿发生在（120、240）s 之间，则认为是满意的。选择升压速度时应从下列数据中开始选择V/s,5 V/s,10 V/s,20 V/s,

50 V/ s口00 V/ s，200 V/ s，500 V/s, 1 000 V/s,等等。

甩4 60 s逐級升压试验

除非另有规定，应按2进行试验，但每一级中的耐压时间为60 甩5极慢速升珏试验（3阢、6）§

除非另有规定，应按10 · 3进行试验，但击穿应发生在（3、600）s之间。从下列数据中选择升压速度，

1 V/ s，2 V/ s，5 V/ s，10 v/ s，20 v/ s，50 v/ s口00 v／s，200 v/ s，等等。

注，在10．3中所述的（120、240）s的慢速升压试验和在10．5中所述的（300、600）s的极慢速升压试验所得结果与20 8逐级升压（10．2）或60 s逐级升压（10．0所得结果大致相似。当使用现代自动设各时，前两者较逐级升压试验更为方便且采用这两种慢速升压试验也使自动设备的使用成为可能。

] 0．6检查试验

当做检查或耐压试验时，要求施加一个预先确定的电压值。即将该电压尽可能快而准确地升到所

1408．] / ．1 :

求的值，升压过程中不出现任何瞬态的过电压。然后将所要求的电压值维持到规定的时间。

1 1击，的判断

1 1在嵬击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧斷·但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部放电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路蓦鬣开·因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在的条件下，也存在周媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明。

 注·对电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种枋料的标准中也应作同样的说明。

11．2在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易，到真正击穿的通道。

1 3当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5．2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于*次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为*次击穿电压值的50％比较合适，然后用与*次试验相同的方法升压直到破坏。

12试蠶次

· 1除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试猃结果儂离中值的15％以上，则另做5次试验。然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值。

促2当试验并非用于例行的质量控制时，必须做较多的试样，具体的数量与材料的分散性和所用的筑计分折方法有关。

12．3对并非用于例行的质量控制试验，参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。

13报告

除非另有规定，报告应包括如下内容，

• 被试材料的全称，试样及其制备方法的说明;
• 电气强度的中值（以kV/ m表示）或击穿电压的中值（以kV表示）；
• 每个试样的厚度（见5．0； d) 试验时所用的周围媒质及其性能；

o 电极系统；

• 施加电压的方式及频率；
• 电气强度的各个值（以kV/ mm表示）或击穿电压的各个值（以kV表示）；
• 在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度，若在液体中试验时周围媒质的温度；
• 试验前条件处理；
• 击穿类型和位置的说明。

如果只需要简单的结果报告，则应该报告前6项内容及低值和高值。

G / 1 08． ．

附录A

（资料性跗录）试验數据的处理

第12章给出的常规试验程序，通常适用于数据分析和报告数据。然而，由于许多调查研究需姿更多有关材料电应力特性的信息，因此，可能需要大量试样和对试验结果较复杂的评定。

按这样情况设计试验程序和分析试验结果数据的方法已出版，属于这些内容的文件有，

化c60727一1982电气绝缘结构电老化的评定第1部分，基于正态分布的一般考虑和评定

IEC 60727．2 993电气绝缘结构电老化的评定第2部分，基于极值分布的评定程序

IEEE 930口987（m995）电气绝缘电压老化数据的统计分析的IEEE导则（可从IEEE业务活动中心得到，地址为445 Hoe Lane,P. O.BOX 1331，Piscataway，NJ08855一1331，USA，或在美国以外的某些国家，从*信息中心的当地办公室得到）。

特种技术出版物926，工程电介质，11B卷：固体绝缘材料电气性能，测量技术，第7章:评定电气结构的统计方法，ASTM，100，Ba ” Harbor,West Conshohocken，PA19 28．2959 USA,