症   状

原   因

解 决 办 法

池内溶解氧高

1、进气量大于生化需氧量，通常是在SBR池曝气阶段的中后期或者是细菌活性不足

适当减少进气量

2、硝化期间，碱度不足

尽快加碱

3、硝化期间，氨氮不足

增加循环流量或进水氨氮浓度，在SBR池应提前结束曝气阶段，在O池应适当减少进气量

4、氨氮浓度高达100以上，导致硝化菌中毒

停止进水，加清水或生活水置换

5、反硝化率长时间过低，亚硝酸盐或硝酸盐积累过高导致硝化菌中毒

停止进水，加清水或生活水置换，重点培养反硝化菌

在SBR池静沉阶段，水中有碎小污泥不易下沉

曝气过度

运行过程中，应适当减少进气量，严格控制溶解氧

污泥发黑，有臭味

进水COD浓度高，曝气量不足，溶解氧低，通常在夏季温度高时或停电时，有机厌氧生成硫化氢使污泥发臭，硫化氢与铁反应生成硫化亚铁使污泥发黑

减少进水COD浓度，加大进气量，停电前尽量将池内COD消耗完

硝化速率低

溶解氧低

加大进气量

碱度低

尽快加碱

硝化菌活性不足

重点培养硝化菌

在SBR池推流阶段有污泥漂浮

反硝化时，产生氮气，带起污泥

正常现象，无需处理

在SBR池推流后亚硝酸盐或硝酸盐偏高

1、甲醇量不足

计算准确的应加甲醇量，按量加够

2、推流时间短

增加推流时间

3、反硝化菌少

重点培养反硝化菌

在SBR池静沉阶段有污泥漂浮

1、曝气结束后，仍残留浓度足够高的COD，导致反硝化

停止静沉，继续曝气直至将COD除尽

2、曝气过度

减少进气量，严格控制溶解氧

3、长时间缺少有机物

注意补充有机物或甲醇

4、缺磷

按N：P=5：1的比例补足磷

池内曝气时白色泡沫多

进水洗涤剂类物质多（在化肥厂一般很少出现）

加消泡剂

池内曝气时茶色或灰色泡沫多

污泥龄长，污泥老化，污泥解絮附着在泡沫上

增加排泥频率和排泥量

排水亚硝酸盐和COD高

1、亚硝化均占优势，亚硝酸盐为COD一部分

重点培养硝化菌

2、曝气过度，长时间缺少有机物导致菌群活性差

增加甲醇量，控制好溶解氧指标