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生化事故处理

（1）污泥不增长或减少的现象  

污泥量*不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料薄不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。

解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。

（2）溶解氧过高或过低  

曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。

（3）污泥解体 

水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度*偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或*失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。

（4）污泥三指标

污泥浓度（MLSS）3000~5000mg/L，高排泥，低不排。

污泥30分沉降比（SV）应在30~40%，高排泥，低不排。

污泥指数（SVI）50~150，高易出现污泥膨胀，按解体处理。

（5）为保持细菌活性，应保持C、N、P比值为100：5：1。

化肥厂一般缺少C及P，缺C用甲醇或残液补C；缺P用Na3PO4或磷酸补充。生化排水碳补充以排水中硝态氮为准，硝态氮应在10~20mg/L，低反硝化好，高差，适应补C并延长反硝化时间。

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