全自动液体灌装机采用新微电子技术和的液体流量计量控制技术，集机、电、气、液体流量计量技术、计算机通讯控制技术于一体，结构简单、性能稳定、操作简便、便于安装调试，计量准确度高，抗*力强，工作稳定可靠，可广泛应用于食用油、润滑油、酒厂、化工、油漆、食品等行业的液体中、小包装的定量灌装。

   全自动液体灌装机采用*的实时温度跟踪技术，大范围跟踪被测介质的温度，实现对介质密度的实时补偿，*避免了因介质温度变化而影响灌装准确度，确保对液体的高精度自动定量灌装，此项技术在国内处于地位。我们将该技术应用于液体灌装领域，属国内*，是液体灌装领域的一次革命。这不同于国内其他厂家生产的灌装（包装）设备，他们采用体积式计量方式，多数选用注塞式流量计或罗茨流量计，计量方式落后，计量准确度较低，根本不能解决灌装液体的体积随温度的变化而变化从而影响计量精度的问题，远远不能满足现在高精度定量灌装的要求。

   采用智能双流速灌装技术，灌装前期用大流灌装，后期用小流灌装，确保灌装液体不起泡、不冒溢；采用变频调速技术，大流灌装时电机转速快；小流灌装或不灌装时电机转速慢，既能保护电机，又能节能降耗，便于不同瓶型的灌装速度调整；采用防滴漏油嘴及真空回吸技术，*杜绝灌装结束后油嘴滴油的弊端，确保包装成品不受灌装残液的污染。

   传送带采用无级调速电机驱动，无噪声，运转平稳，可根据操作人员的熟练程度调整输送带速度，以灵活调整各工位同步；配套自动压盖装置，形成多工位一机多能之灌装生产线。

   本灌装线可以与自动理盖、上盖设备及贴标机、喷码机、装箱机、封箱机等组成一个多工位综合灌装生产线，*地提高了灌装生产效率，降低劳动强度，节约用工成本。

本灌装线设计*，功能齐全，性能稳定，品质优良，造型美观。

按灌装范围可分为小包装流水线、中包装流水线、中小包装流水线。