设备检修施工过程仪表指示出现异常现象，如指示偏高、偏低、不变化或不稳定等等，本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表真实地反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表测量系统某一环节故障出现误指示。这两种因素经常混淆在一起，检修人员应先了解工艺状况，被测介质情况及仪表安装位置（气相还是液相）。当确定故障源非工艺问题，在按故障判断程序检查，排除仪表故障。

　　以下检修过程于仪表系统故障。

　　1、 故障诊断

　　1.1 在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

　　1.2 在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在 。

　　1.3 如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。

　　1.4 变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到zui大或zui小，此时的故障也常在仪表系统

　　1.5 故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系 统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的

　　1.6 当发现 DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差 别很大，则很可能是仪表系统出现故障

　　2、 现场温度计检修

　　2.1 检修前必须解除温度计与机组联锁；如参与自动控制回路，将控制模式由自动状态切 换至手动。

　　2.2 检查接线盒是否进水，接线柱之间是否短路，端子是否锈蚀。

　　2.3 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物、是否破损、锈蚀。

　　2.4 检查热电阻紧固是否松动或损坏，清除接线端子表面氧化层。

　　2.5 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻 。

　　2.6 将热电阻上的信号线拆除，将热电阻接至标准温度校验仪，确认温度计是否正常。

　　2.7 检修完成恢复热电阻外部防护、保温措施

　　3 连接导线检修

　　3.1 导线两端悬空，检查连接导线线间绝缘电阻、单根导线与外壳绝缘电阻，万用表电阻 ×10K 档测量，为∞。

　　3.2 导线两端有氧化发黑现象的，用细砂皮打磨干净，一端短接，另一端用万用表电阻× 1 档测量，阻值应<10Ω，且变化幅度不超过 1Ω，否则导线中可能存在未发现或未检查的 接头，应重点检查 。

　　3.3 在控制室内用万用表电阻×1 档测量来自现场的三根导线之间的电阻，公共短接线之 间的阻值应<10Ω，且变化幅度不超过 1Ω；分别测量公共短接线与第三根线之间的电阻，阻值应相近，差异不超过1Ω 。

　　3.4 检查连接导线屏蔽层是否完好，是否有效接地，并且单端接地（通常在控制室接地），屏蔽层与系统接地排之间的电阻应<5Ω。

　　3.5 检查电缆是否老化、表皮是否破损

　　4 定期维护：每月进行一次热电阻外部清洁工作；每12个月进行一次拆检，检查内保护套管状况，通常与碳一机组大维修同步进行 。