切割器标定系统-深圳市微仪测控技术有限公司手机版

详细介绍

- 切割器标定系统
  MIMC-AMBD1-V8切割器标定系统
  2012年，PM2.5纳入监控指标后，对采样、检测提出更高的要求，其关键部分在于PM2.5切割头的切割效率。
  美国EPA规定了PM2.5静态切割效率的三种测试方法，即洗脱法、静态箱法及分流法。洗脱法及静态箱法均采用标定过的荧光光度计来测量气溶胶浓度，而分流法既可采用荧光光度计法测量，也可用更快捷的实时测量气溶胶数量浓度及粒径的方法来进行测量，对实时测量仪器的要求是：最小粒径范围 1～10 微米、分辨率 0.1 微米、准确度 0.15 微米。对气溶胶发生装置的要求是：通过震荡孔气溶胶发生器(VOAG)发生单分散固态的银光素铵气溶胶颗粒，颗粒空气动力学直径的要求是 1.5±0.25μm、2.0±0.25μm、2.2±0.25μm、2.5±0.25μm、2.8±0.25μm、3.0±0.25μm、3.5±0.25μm、4.0±0.5μm；根据美国EPA 的研究报告(“Methodology for Measuring PM2.5 Separator Characteristics Using an Aerosizer”, published by Aerosol Science and Technology 34:398-406，2001)，雾化单分散PSL小球且用实时气溶胶检测仪的方法是一种更快捷省时省力的方法，VOAG＋光度计方法测量一条切割效率曲线需要 1 周的时间，而 PSL+实时气溶胶检测仪的方法只需要 2小时，该方法与传统方法测量结果非常吻合。测量时控制 PSL 气溶胶数量浓度为 1.5个/立方厘米。