德国进口kollmorgen电机AKM43E-BKC2R-00

用于CNC加工中心的创新型装夹解决方案
除原装的CNC加工中心，施迈茨装夹解决方案可对现有加工中心进行改型。装夹系统可用于将工件牢固地固定到加工中心。通过使用真空装夹系统，无需重调整加工中心或再夹紧工件，即可将工件灵活地定位到CNC中心上。因此，生产率和效率可以得到明显优化。缩短装配时间具有巨大的节省潜力，可在很短的时间内实现摊销。

各种备件-替换吸盘及整套真空吸盘-涵盖我们普遍的服务组合。

CNC加工中心的现代化
使用该真空装夹系统Innospan可轻松快速实现CNC加工中心的现代化。装夹系统模块化概念为单件生产及批量生产提供独立的解决方案-不分CNC加工中心的品牌和型号。

通过用施迈茨真空装夹系统对现有CNC加工中心进行改装，体现出该系统的各种优点：

缩短了80%的装配时间
经济的改型可替代新型加工中心的大额投资
与传统的装夹系统相比，夹紧力提高了50%
细长弯曲工件的夹持
无需干扰机床
无需储存模板，也无需浪费时间生产模板
可用于多种几何形状工件的真空吸块的灵活定位。
CNC加工中心现代化的装夹解决方案
CNC加工中心备件
多种多样的真空吸块
产品使用寿命长
吸盘备件的更换简单方便

 而今，人人都在谈论工业4.0，新趋势风起云涌，物联网和大数据、机器学习、人工智能、更先进的机器人、增强现实、网络安全……作为实现智能制造的重要途径，工业4.0对制造业的重要性不言而喻，在生产力、效率和安全性、灵活性、分析能力等方面，工业4.0无疑将为主要参与者带来极大的价值链优化和可观的收益。　　但顾虑的声音同样不少。比如有人说，中国的企业更多解决的是生存的问题，还不是发展的问题，生存过程中面临同质化的竞争，如何使产品有差异化优势？同时工业4.0固然提升了灵活性、生产效率，也伴随着庞大的投资，当前是一个好的投资时间节点吗？工业4.0怎么落地、什么时候落地？　　正如在近日举行的第八届EEVIA年度中国ICT媒体论坛暨2019产业和技术展望研讨会上，ADI亚太区工业自动化行业市场部经理于常涛指出，工业4.0带来愈渐强大的分析能力以及生产效率、安全性极速提升的同时，其典型困境也随之而来，其中包括实现工业4.0的路径和时间表不明确；许多正在发挥作用的业务基础因素带来不确定性；不能进行可能过时的投资；另外如果客户没有准备好，你也不能走得太快。但他也认为，*会有极大的优势。ADI亚太区工业自动化行业市场部经理于常涛　　但很显然，工业4.0已经不仅是一个畅想或者愿景了。一众产业链上下游企业正积极地推动和着工业4.0的加速落地，这其中就包括ADI。　　不妨先看看ADI的一组企业画像：
　　成立于1965年，总部位于马萨诸塞州诺伍德，是标普500指数和纳斯达克100指数成份股；
　　员工约15,000人，业务遍及20多个国家和地区；
　　在有45个设计中心，产品种类超45,000；
　　客户超125,000家，2018年总营收62亿美元，其中工业终端市场营收达31亿美元，占总营收一半。
　　不难看出，工业领域是ADI的核心市场。“得益于工业4.0带来的新的市场需求和新的技术导向，ADI的机会整整翻了一倍都不止。”于常涛透露说。　　作为*的半导体方案提供商，ADI推出了一系列加速工业4.0应用落地战略，提供了从前端的检测、各种传感器，到后端的测量、技术、参考、ADC、再到数据解析等产品及解决方案，帮助客户尽早达成工业4.0的愿景。　　“围绕实际工厂的应用场景，ADI的独到的方案已经涵盖了各个环节。”在于常涛的演讲中，他通过更快、更智能、更安全的工业自动化方案介绍，阐述了ADI的底层创新技术如何赋能加速机器人集成、加速软件可配置系统、加速系统级安全、加速边缘到云连接、加速设备健康监测等工业4.0应用落地场景。　　以目前在智能工厂中应用较广的机器人为例，传统机器人的关键技术大多只涵盖了运动控制、软硬件基础以及功能安全三个方面，但更先进更智能化的工业机器人要求更高。“比如机器人的各关节，我们一定要检测它当前的角度，看看在大负载情况下，机器手臂本身的抖动情况，同时机器人在工作过程当中，特别是协作机器人，需要跟工作人员紧密配合的时候一定不能伤到人，这涉及到若干传感器的技术。同时机器人作为工厂的一分子，它也需要把参数上传到云端。”于常涛举例道。　　对此，ADI利用自身深厚而广泛的运动控制系统级知识，再结合不同的传感模式，提供了精确、同步的控制和通信解决方案，大大提高机器人生产力。这其中传感、ToF、电源、连接、信号处理及安全技术等，几乎涵盖了ADI在工业领域的所有核心技术。　　控制系统作为工厂自动化系统的重要组成部分，拥有大量的模拟和数字输入输出I/O接口，不过一旦客户需要扩展或者设备损坏，将耗费大量的时间和成本，并造成计划外停机时间，影响生产。ADI为此推出了一项*性产品——软件定义I/O。这款产品的每个通道都可以任意地定义为数字量的输入输出，或者模拟量的输入输出，每一个I/O实现软件可配置，降低产品的复杂性，现场施工人员只需要清楚地标明接口的数字型模拟型，正确地连接信号的正负，再结合现场的实施结构，即可通过软件的方式把系统完整地运行起来，极大节省现场工程安装的难度和成本。　　工业网络无疑是当今产业的热点，更是与工业4.0的落地息息相关。但工业网络标准众多，不同设备和系统之间的兼容性是个问题。针对这一难题，于常涛详细介绍了ADI推出的工业以太网技术。“ADI产品可以用单一一颗芯片支持现在主流的工业以太网的协议。大家可以想象一下，一个单一的硬件平台，通过调用或者编写部分的软件方式，你就可以直接实施不同的工业以太网协议。”不仅如此，作为下一代的延续，于常涛透露，ADI将在今年底推出支持千兆网络的TSN（时间敏感网络）芯片，解决工业网络中的延时问题和优先级问题。此外，在运动控制方面，ADI基于ARM/DSP的EtherCAT从站方案，为客户的高性能运控系统，提供了实时工业以太网的解决方案。　　机器健康监测是一个典型的工业4.0落地实践，精确、实时的机器健康监测可以实现预测性维护，大大减少停机时间和维护成本，正被越来越多的客户所接受。于常涛表示，在推动设备健康监测方面，ADI的低延迟、基于条件的监测工具(CBM)将精确感知与嵌入式算法结合起来，以少的额外处理手段进行实时监测，以极其可靠的实时数据和通信来防止生产中断、提高安全性、提高吞吐量和降低成本。　　当然，ADI在推动工业4.0应用加速落地的产品和方案远不止于上面提及的几道“菜”。于常涛特别强调，工业4.0不仅是一场技术革命，更是一个商业的变革，除了一系列技术专长和深厚的领域知识融合， ADI还致力于成为合作伙伴的可信赖盟友，携手迈向工业4.0，共同取得成功。
版权声明：本文文字、图片为中华工控网原创，任何媒体和个人全部或部分转载必须注明出处。 

施迈茨装夹系统适用于不同生产商制造的机床。可针对不同型号的机床和应用，提供多种装夹系统。
施迈茨还供应多种备件。施迈茨产品可提高生产率，同时兼顾了产品的高品质和功能的实现。

CNC加工中心备件

较窄工件的装夹解决方案
施迈茨供应用于夹紧狭窄或弯曲工件的配接盘。该装夹系统可适用于支架。若工件的吸引区太小，则使用机械装夹装置。

较窄工件的装夹解决方案
加工窗户和窗框的解决方案
一代机械装夹专为加工窗框部件而开发。该装夹系统可方便窗框的加工（达115m）。由于采用了可下放的变体，特定夹具可轻松移除和更换。

德国进口kollmorgen电机AKM43E-BKC2R-00