系统基于开放的系统结构，具备与其他品牌的系统设备（平台）通过工业标准通讯、平台和协议实现集成和信息交换，协议包括MODBUS、TCP/IP和OPC。

系统由安装在现场的可燃/有毒气体探测器和安装在控制室内的控制单元、数据采集模块、工作站等组成。通过数据采集模块对现场检测器实施数据采集，并通过通讯模件完成于操作员站或第三方系统（设备）之间的通讯，接受相关信息并传递实时数据。

可燃/有毒气体探测器负责对生产现场的各种气体的检测，并将采集的气体浓度转换成模拟信号。数据采集模块将采集到的信号，以串行通讯的方式传送至GDS控制单元上，GDS控制单元根据检测值分别与各自的报警上/下限进行比较，当某个探测器检测到的浓度超过上限或低于下*，GDS控制单元通过DO模块输出报警信号，开启声光报警器并开启或关闭相关设备。

操作人员可以通过工控机的触摸屏、操作员站和工程师站等人机交互界面，实时监视厂区内所有检测点的情况，主要有气体浓度值，报警上限，实时曲线和历史数据等。当发生报警时也可以通过工控机进行消音和报警响应。

通过GDS系统（气体检测报警系统）实现集实时监测、预警处理、远程控制、设备管理与一体，能够实现对厂区内危险气体泄漏实时监测并智能判断报警，支持声光报警、视频联动报警等多种报警效果。可有效预防企业安全事故的发生，实现生产过程气体泄漏与管理，保障企业安全生产。

为使GDS系统具有高可靠性和在技术上达到国内水平，在系统设计上，应遵循技术*、运行可靠、功能丰富、使用方便、易于维护、合理投资的原则，对系统进行 整体设计和实施。

*性：采用*的设计思想和设备，充分利用现有*，系统达到进水平。

成熟性：采用成熟的技术、品牌及型号，并以标准方式建设，保证系统运行的良好。

开放性：遵循相关标准，能够支持各种网络和终端设备，支持各种系统结构及开放的通讯协议。

扩展性：系统结构*、合理，软件、硬件扩充方便。

可靠性：提供容错设计。支持故障检测和恢复，可管理性强。

实用性：充分结合现场实际及用户选定的通讯方式，满足系统应用要求。

可维护性：选用国内容易支持的、标准化的产品型号协议开放，易于维护。

经济性：在设计时充分考虑业主的实际情况，达到较高的性能价格比。