疲劳试验机

工作原理与用途：

采用电磁全波推挽加力技术，机械系统自适应共振原理制作，动力强劲，功率很小，因为电能只起到了辅助动力作用，像磁铁磁力一样推动弹簧往复运动。主要用于对各类气门弹簧，悬架弹簧，油泵油嘴等频繁振动弹簧或类似器件做压缩（拉伸）振动疲劳试验（工艺试验），疲劳极限试验（断裂试验），弹簧固有频率试验等。

   主要特点：

1、系统通电后即自行进入工作状态，无需调整，操作极为方便。

2、振动次数振动频率数字显示，振幅采用光标刻度指示，可在试验过程中随时调整振幅大小。

3、拨码开关预置试验次数，届时自动停机。

4、试件断裂自动停机。

5、噪声低微，无磨损。

6、高效：振动频率高（机械式*），试验周期短省时。

7、节能：0.5KW电耗将产生50KN力

8、在同一试验机上，改变振子可对试件做振动疲劳试验（工艺试验），疲劳极限试验（性能试验）弹簧固有频率试验。

9、改变振子质量和试件数量可做不同振动频率的疲劳试验。

10、强（静）压试验。该设备是我公司新研发的双频率全波技术，较以前单波或半波技术设备的相比特点是，11、(1)因采用全波技术较传统产品运行时力量，速度，振幅，增大一倍，(2)是低碳产品，比传统产品节能90%以上，仅用机械疲劳产品十分之一的电能，频率可达到机械疲劳的数倍，机械疲劳全天运行50-100度电，高频全天运行只需5-10度电（3）设备运行时，噪音很小，仅有机械疲劳产品噪音的八分之一。（4）同一个试验机械疲劳需要10天完成，高频疲劳只需要1天即可完成，效率高

12、省电原理：机械疲劳原理-电能-电机转动-机械轴转动-偏心轮-弹簧往复运动（疲劳试验）能量转换过程中损耗很大。

高频疲劳原理电能-电磁感应动能-弹簧往复运动（疲劳试验）能量损耗很小

省电省时减少动能转换时能量损耗。

四、主要技术性能指标：

大静负荷：  5KN负荷越大弹簧加力越强劲。

频率范围：     10-100Hz即每分钟大可往复运动12000次，而机械式疲劳由于其原理和电机所限多300次，差距很大。同一个试验在高频上试验只需一天，而机械式就需要3天以上。

大振幅：      >30mm，此振幅为动态振幅，即在弹簧试验过程中就可以调整振幅，机械式不能实现此功能。

计数容量：       10⁷（10⁹）

试验空间：    A型     400x400x200(300)mmx2

功    耗：    A型     <0.5KW，高频不用电机，电能转化电磁能加力，XBP12000型只需要耗能50瓦即可实现动力，机械式至少需要1500瓦以上的功率，节能。

试验温度：    A型   常温，根据试验要求可增加进行高温试验。

弹簧试验个数：每次可做4个以上弹簧的试验，弹簧越多频率越高。

五、设备配置：

1主机：一台   

   含：主要由底座、支承角板、加速度传感器、质量块、减振装置、激振器、振子（上下压盘）、支柱、横梁及加力系统等组成。形成以试件、振子组成的主振动系统和以质量块（含其所承载的全部零件质量）与减震弹簧所组成的从振动系统组成。

2电控箱主要由显示窗口、操作开关及预置拨码开关等构成。一套

3两套为你公司弹簧设计的夹具。

4随机技术文件：一套。

   含：试验机使用说明书、装箱单、合格证书、设备维护手册。

5设备调整安装弹簧工具一套。

六、工作条件：

a) 在室温10⁰C～35⁰C范围内，相对湿度不大于80%；

b) 稳固的基础；

c) 在无振动的环境中，周围无腐蚀性介质；

d) 电源电压的波动范围不超过额定电压的10%。               

 疲劳试验机对比表