顺序动作回路的功用是使多缸液压系统中的各个液压缸严格按照预定的顺序依次动作。 按控制方式的不同，分为压力控制和行程控制两种。中国台湾EALY弋力叶片泵50T-39-FRL-10原装正品低压变量叶片泵为“转轴间隙补偿”设计，可根据设定压力，自动调整泵的排量低压变量叶片泵内置压力调整阀，系统无需加装调压阀。低压变量叶片泵适用于研磨机、自动车床、工作母机、制鞋机械及其它各种机或单能机等使用

１、压力控制的顺序动作回路
压力控制是利用油路本身压力的变化来使液压缸按顺序先后动作的一种控制方式。 它主要由顺序阀或由压力继电器控制电器线路来实现。图 14-35所示为采用顺序阀的顺序动作回路。 当换向阀２ 左位接入回路，压力油进入液压缸４的左腔，使活塞向右运动，完成动作①。 当这项动作完成后，系统中的压力升高到顺序阀６ 的调定压力，顺序阀６ 开启，压力油进入液压缸５ 的左腔，使活塞向右运动，完成动作②。当换向阀２ 右位接入回路，压力油进入液压缸５ 的右腔，完成动作③ 。之后，系统中压力升高，压力油打开顺序阀３进入液压缸４ 的右腔，完成动作④。

图14-36所示为用压力继电器控制电磁换向阀来实现顺序动作的回路。 按启动按钮，电磁１YA 通电，液压缸１ 的活塞实现动作①。当这项动作完成后，油路压力升高，压力继电器３ 动作，使电磁铁３YA 通电，液压缸２ 的活塞实现动作 ②。 按返回按钮，电磁铁１YA 和３YA 断电 ，４Y A通电，液压缸２ 的活塞实现动作③。当这项动作完成后，油路压力升高，压力继电器４ 动作，使２ Y A 通电，液压缸１ 的活塞实现动作④ 。
压力控制的顺序动作回路中，顺序阀或压力继电器的调定压力必须大于前一动作执行元件的工作压力的１０ ％ ～ １５ ％，否则会在系统压力波动时造成误动作，引起事故。这种回路只适用于系统中液压缸数目不多，负载变化不大的场合。

２、行程控制的顺序动作回路
行程控制是靠运动部件移动到预定位置，发出控制信号，使液压缸按顺序先后动作的一种控制方式。这种控制方式应用极为普遍，它能直接反应和控制运动部件的运动位置或行程长度，保证各运动部件按顺序要求进行动作，常用行程阀和行程开关等来实现。

图14-37所示为使用行程阀控制的顺序动作回路。当换向阀 ３ 处于左位时，压力油进入缸 A 的左腔，推动缸 A 的活塞向右运动，完成动作 ①。 当运动到一定位置时，活塞杆上的挡块压下行程换向阀 ４ 后，缸 B 的活塞向右运动，完成动作 ②。 当电磁换向阀 ３ 处于右位时 ，缸 A 的活塞退回 ，完成动作 ③。 当挡块离开行程换向阀４ 后，缸 B 的活塞退回，完成动作 ④。 此回路工作可靠，但顺序动作一经确定 ，再改变就比较困难了。

图14-38所示为使用行程开关控制的顺序动作回路。 按启动按钮，电磁铁１YA 通电，缸 A 的活塞右行，完成动作①。 当活塞杆上挡块压下行程开关２S 后，使电磁铁２YA 通电，缸 B 的活塞右行，完成动作②。 缸B的活塞右行至压下行程开关３S，使1YA 断电，缸A活塞向左退回，完成动作③。 缸 A 的活塞左行至压下行程开关 １S，使 ２YA 断电，缸 B 的活塞退回 ，完成动作 ④。这种回路，调整行程大小和改变动作顺序都很方便，且可利用电气互锁使动作顺序可靠。 因此在机床液压系统中应用中国台湾EALY弋力叶片泵50T-39-FRL-10原装正品低压变量叶片泵为“转轴间隙补偿”设计，可根据设定压力，自动调整泵的排量低压变量叶片泵内置压力调整阀，系统无需加装调压阀。低压变量叶片泵适用于研磨机、自动车床、工作母机、制鞋机械及其它各种机或单能机等使用