供应美国威格士VICKERS叶片泵20V11A 1C22R
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参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2021-03-25 18:18:30
746
属性:
泵轴位置:卧式;材质:玻璃,钛合金,铸铜,铸铁,铸铝,铸钢,陶瓷,塑料,石墨,铝合金,衬氟,不锈钢,碳钢,其他;产地:进口;电动功率:20V11A 1C22Rw;电压:20V11A 1C22RV;工作温度:20V11A 1C22R℃;规格:20V11A 1C22R;加工定制:否;流量:20V11A 1C22Rm3/h;排出口径:20V11A 1C22Rmm;驱动方式:磁力;适用领域:船舶行业,液氯行业,化工行业,医药行业,冶金行业,电力行业,石油行业,造纸行业,食品行业,水利行业,其他;输送介质:水,油类,酸碱液,乳化液,悬乳液,液态金属,有机溶剂,化学品,其它,气固,液固;外形尺寸:20V11A 1C22Rm*m*m;吸程:20V11A 1C22Rm;吸入口径:20V11A 1C22Rmm;性能:变频;扬程:20V11A 1C22Rm;叶轮结构:封闭式叶轮;叶轮数目:多级;真空度:20V11A 1C22RMpa;执行质量标准:国标;重量:20V11A 1C22Rkg;转速:20V11A 1C22Rr/m;
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产品属性
泵轴位置
卧式
材质
玻璃,钛合金,铸铜,铸铁,铸铝,铸钢,陶瓷,塑料,石墨,铝合金,衬氟,不锈钢,碳钢,其他
产地
进口
电动功率
20V11A 1C22Rw
电压
20V11A 1C22RV
工作温度
20V11A 1C22R℃
规格
20V11A 1C22R
加工定制
流量
20V11A 1C22Rm3/h
排出口径
20V11A 1C22Rmm
驱动方式
磁力
适用领域
船舶行业,液氯行业,化工行业,医药行业,冶金行业,电力行业,石油行业,造纸行业,食品行业,水利行业,其他
输送介质
水,油类,酸碱液,乳化液,悬乳液,液态金属,有机溶剂,化学品,其它,气固,液固
外形尺寸
20V11A 1C22Rm*m*m
吸程
20V11A 1C22Rm
吸入口径
20V11A 1C22Rmm
性能
变频
扬程
20V11A 1C22Rm
叶轮结构
封闭式叶轮
叶轮数目
多级
真空度
20V11A 1C22RMpa
执行质量标准
国标
重量
20V11A 1C22Rkg
转速
20V11A 1C22Rr/m
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苏州瑶佐机电有限公司

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产品简介

供应美国威格士VICKERS叶片泵20V11A 1C22R,20V11A 1B22R特征及优点延长轴承的寿命内部进油和出油压力腔*相反,结果是压力引起的径向载荷被平衡了,轴承仅承受外载荷。性能好低叶片尖/定子负载允许高压工作。因为进油道路设计成使油液均匀的加速,因此高转速是可能的,且加注特性好

详细介绍

供应美国威格士VICKERS叶片泵20V11A 1C22R

检修(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象,必要时应更换新品。(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内,倾斜约60°,若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套,两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞,感到有较大的吸力,放松柱塞立即缩回原位,表明柱塞副密封良好,否则应更换柱塞副。(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象,必要时应予以更换。(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔,用另一手指将出油阀轻轻向下压,当手指离开出油阀上端时,它能自动弹回原位,表明出油阀副密封良好,否则应更换出油阀副。(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0~0.03mm,如超过0.2mm ,则应更换零件。(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙,应为0.02~0.08mm,如超过0.12mm,必须更换控制套。


柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依托柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发作变化来完成吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调理便当等优点,被普遍应用于高压、大流量和流量需求调理的场所,诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵的结构解析柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件:柱塞(plunger)+柱塞套(barrel)构成柱塞偶件(plunger and barrel assembly)(图5-11)、出油阀(delivery valve)和出油阀座(delivery valve seat)构成出油阀偶件(delivery valve assembly柱塞和柱塞套是一对精密偶件,经配对研磨后不能互换,恳求有高的精度和光亮度和好的耐磨性,其径向间隙为0.002~0.003mm柱塞头部圆柱面上切有斜槽,并经过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改动循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位。柱塞头部斜槽的位置不同,改动供油量的方法也不同。出油阀和出油阀座也是一对精密偶件,配对研磨后不能互换,其配合间隙为0.01mm 。出油阀是一个单向阀,在弹簧压力作用下,阀上部圆锥面与阀座严密配合,其作用是在停供时,将高压油管与柱塞上端空腔隔绝,防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。出油阀的下部呈十字断面,既能导向,又能经过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面,称为减压环带,其作用是在供油终了时,使高压油管内的油压疾速降落,避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大,压力疾速减小,停喷疾速。


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高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa~100MPa之间。它属于容积式泵,借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数,理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上,往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开,通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。高压柱塞泵特点编辑1.瞬时流量是脉动的这是因为在柱塞泵中,液体介质的吸入和排出过程是交替进行的,而且活塞在位移过程中,其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔的泵中,泵的瞬时流量不仅随时间而变化,而且是不连续的。随着工作腔的增多,瞬时流量的脉动幅度越来越小,乃至在实用上可以认为是紊流。2.平均流量是恒定的理论上,泵的流量只取决于泵的主要结构参数 n(每分钟往复次数)、S(活塞行程)、D(活塞直径)、Z(活塞数目),与排出压力无关,且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。3.泵的压力取决于管道特性柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定,而是取决于泵装置的管道特性,并且与流量无关。也就是说,如果认为输送液体是不可压缩的,那么,在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制,即可根据泵装置的管道特性,建立泵的任何所需的排出压力。当然,所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定,这不是说该泵的排出压力不会再升高,而只是说,由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制,不允许在超出这一排出压力下使用而己。4.对输送介质有较强的适应性柱塞泵原则上可以输送任何介质,几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然,由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制,有时也会遇到不能适应的情况。5.有良好的自吸性能柱塞泵不仅有良好的吸入性能,而且还有良好的自吸性能。因此,对多数往复泵来说,在启动前通常不需灌泵。 机器效率高,节能。
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高压水泵,用得zui广的应该是微型高压水泵。因其具有压力高, 体积小,方便携带,而且可用车载电瓶带动等特点,常用于清洗、喷雾、喷洒、增压等方面。高压水泵的流量,即出水量,一般不宜选的过大,否则会增加购买水泵的费用。应按需选用,如用户家庭使用的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。​怎么选择高压水泵?选择高压水泵应该从五个方面加以考,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如涉及工艺能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时,以zui大流量为依据,兼顾正常流量,在没有zui大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为流量。2、扬程是选泵的有一种要性能数据,一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密度d、粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等这涉及到系统的扬程,有效气浊余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封形式的重要依据。4、管路布置条件指的是送液距离送液走向,吸如侧zui低液面,排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件、规格、数量等,以便进行系数扬程计算和气浊余量的校核。5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
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柱塞泵是液压系统的一个重要安装。它依托柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发作变化来完成吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、构造紧凑、效率高和流量调理便当等优点,被普遍应用于高压、大流量和流量需求调理的场所,诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决议。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开端时辰不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改动供油终了时辰,从而改动供油量。柱塞泵工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下两个阶段。进油过程:当凸轮的凸起局部转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔翻开后,充溢在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油完毕回油过程:柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然降落,出油阀在弹簧力的作用下疾速关闭,中止供油。尔后柱塞还要上行,当凸轮的凸起局部转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开端了下一个循环。柱塞泵以一个柱塞为原理引见,一个柱塞泵上有两个单向阀,并且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内呈现负压,这时一个单向阀翻开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体紧缩后另一个单向阀被翻开,被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就构成了连续供油。

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