无锡国劲合金有限公司专业生产、制造、研究高温合金、镍基合金、高镍合金、耐热钢铸件。主要生产圆钢、棒材、盘圆、光棒、黑皮、锻圆、锻件、无缝管、焊管、钢板、厚板、薄板、卷板、切板，并可零售、切割、批发、研究、定制、管件、三通、法兰、弯头、四通。

压下率与伸长率的关系如图所示。２）冷轧带钢的压下率与伸长率成比例关系，而在平整时的压下率又一般小于３％，因此，可以近似认为平整时的压下率与伸长率相等。Ｂ　平整计算特别注意：（１）如通常对深冲用冷轧带钢的平整率，必须要求严格控制；（２）涂层和镀锌带钢在厚度不大于０６９ｍｍ时，平整率为０５％；（３）涂层和镀锌带钢在厚度大于及等于０７０ｍｍ时，平整率要小于０５％；（４）平整能改善镀锌带钢的锌花及起到消除疵点的作用；（５）工艺上对每一种钢卷的平整率都有控制要求，同一材质钢卷的平整率必须保持稳定；（６）理论和实践证明，有屈服平台的带钢在冲压加工时会出现滑移线，弯曲成圆时有横向折棱倾向，从而使加工件表面质量不良，因此平整工序要采用相应的平整伸长率，以达到调节性能的目的；（７）对深冲用汽车薄板，因为要求屈服极限很低并消除屈服平台，一般认为佳平整伸长率范围是０８％～４％；（８）镀锡板和包装用材，要求用一定的强化变形调整强度和硬度，则平整伸长率为１％～３％。　　

　　２２　平整工艺的重要因素２　平整张力*技术的平整工艺必须具备张力条件，平整机组的张力是由开卷机卷取机来调节的。张力条件对冷轧带钢产品的板形和表面质量影响非常大。平整张力选择基本原则（１）这一道工序的开卷张力必须小于上一道工序的卷取张力。即开卷机张力必须小于轧机的卷取张力，开卷张力一般为卷取张力的７０％～７５％。２）入口侧带钢张力要小于出口侧带钢张力。平整率控制是通过调节平整机出入口侧带钢的张力来实现的。这样避免了在开卷时带钢可能打滑，而引起钢卷各圈之间的相对滑动，造成擦伤带钢表面。

　　　　Ｂ　张力调节操作在生产操作中，张力调节按下列规定进行：（１）恒定轧制力平整时，开卷单位张力按２５ＭＰａ计算，调节范围应尽量小 （±１５％）；在出现黏结等特殊情况时，单位张力才允许适当提高。（２）在卷取单位张力为３０ＭＰａ时，应调节好与下道工序开卷操作时相适应的单位张力。实际生产是以下述的张力值进行设定的，以取得了较好的平整效果。　

　　开卷机单位张力约２５ＭＰａ；机架前张力 约４７ＭＰａ；机架后张力 约５７ＭＰａ；卷取机张力 约３０ＭＰａ。Ｃ　张力分段控制应用Ｓ辊方式，平整实现了张力分段控制，允许扩大各段张力调整范围见表２２。张力各段调整范围图２５　轧制力与平整伸长率的关系１—干平整，０６ｍｍ×１２１８ｍｍ；２—湿平整，０７ｍｍ×１２３７ｍｍ；３—干平整，１ｍｍ×１００２ｍｍ；４—干平整，２ｍ×１３４８ｍｍ；５—湿平整，２ｍｍ×９２７ｍｍＤ　张力平整与平整速度关系在加大张力平整时平整速度明显提高，因此要控制平整速度，具体规定如下：（１）平整速度高限速，控制在１７００ｍ／ｍｉｎ；（２）转向辊操作要限速在１０００ｍ／ｍｉｎ以下。　　

　　２２２　轧制力Ａ　轧制力是平整工艺重要参数平整的主要工艺参数是：平整伸长率张力压力温度轧辊 （小压下率）表面状态轧制润滑条件等，而平整伸长率是直接受轧制力变化的影响，稳定的伸长率是保证带钢质量的重要手段。而轧制力是关键的控制量，如何合理地控制轧制力，使带钢得到稳定的伸长率，以保证带钢的加工性能和表面质量，这是在平整轧制生产中非常重要的研究课题。　　

　　Ｂ　轧制力与平整伸长率的关系轧制力是平整伸长率调节的有效操作变量，这是因为轧制力与平整伸长率基本上是线性关系，如图２５所示。Ｃ　轧制力控制办法Ｄ　轧制力与带钢表面质量的关系在宝钢三期冷连轧生产线中，有一套从日本引进的ＶＣ辊平整机，在投产使用后没有出现异常，但是，当平整薄规格带钢产品时，由于平整轧制力比较大，产生带钢产品双边浪的板形缺陷，用常规办法无法解决问题。宝钢工程技术人员采取建立平整机数学模型办法。　　

　　（１）平整机数学模型原理。冷轧平整机过程数学模型是一套以物理原理为基础的数学模型。系统主要计算轧制力轧制力矩弯辊力速度和变形。２）总压下力计算。平整机对轧件轧制的总压下力的计算，应分两个区域即塑性区和弹性区。由于平整轧制时轧件的伸长率较小，并且应力沿板厚不均匀分布，可以采用接触表面边界条件给出的微分方程计算，也可以近似认为金属作用在轧辊上的总压力等于单位压力及单位摩擦力在合力作用方向上投影 （垂直分量）沿接触弧积分。３）轧制力因素。轧制力是被轧带钢变形时作用于轧辊上总压力的垂直分量，轧制力取决于轧辊和被轧带钢的弹性变形和塑性变形，在冷轧平整过程中，数学模型计算轧制力受到的因素有：轧制速度伸长率张力工作辊表面粗糙度工作辊直径带钢厚度带钢宽度乳化液带钢材质和退火曲线等。宝钢工程技术人员采取解决问题的手段是：１）优化设计。由于平整轧制时轧件的伸长率较小应力沿板厚不均匀分布，通过工作辊和支撑辊边部的辊型优化设计，配合ＶＣ辊油腔压力及工作弯辊的综合调节等技术，*改善了薄规格带钢产品的板形，消除了双边浪的板形缺陷。　　

　　２）现场测定。对宝钢平整机进行了一系列现场测试，测定了轧制工艺参数，并跟踪记录了平整前后的板形情况。通过现场实测值与理论计算值的对比，验证了轧制力模型的正确性和准确性。平整温度作用（１）平整钢卷的温度对带钢质量有重要影响，平整前钢卷应该充分冷却。如果平整上机温度过高，带钢极容易出现浪形瓢曲等板形缺陷。（２）实践证明，平整钢卷的温度管理对带钢质量保证也是很重要的，温度过高还会加速平整后带钢的应变时效。　　

　　Ｂ　平整温度一般规定平整温度的选择是与带钢的状态有关，一般规定见表表面粗糙度概念（１）表面粗糙度重要意义。通常对用于深冲和涂镀加工的带钢表面，都必须有一定的表面粗糙度。这不仅是一种*的表面结构，重要的是改善了冲压加工的润滑性能降低了冲废率和提高了镀涂质量，使带钢表面锌花均匀。　　

　　（２）表面粗糙度是根据用户要求决定的，表面粗糙度可分为光面毛面和麻面三种，其标记符号为Ｒａ，计量单位为μｍ。根据用户所需的要求确定冷轧带钢的表面粗糙度的质量。３）带钢表面粗糙度，是由平整机的工作辊辊面的粗糙度直接复制传递过来的，但传递（复制）效率是受到平整过程中各种工艺因素的影响，工艺因素包括干平整湿平整弯辊力伸长率和平整量等。　

　　Ｂ　平整复制率的比较（１）干平整的复制率可达６０％～８０％，而湿平整只有３０％～５０％，湿平整降低了表面粗糙度复制率，但使轧辊使用时间延长。２）复制率是随着轧辊的磨损而逐渐下降的。３）轧辊原始凸度和弯辊力影响带钢宽度方向上复制表面粗糙度的均一性。因此，平整生产要对表面粗糙度进行严格的管理。　　

　　Ｃ　表面粗糙度及工作辊凸度规定（１）表面粗糙度。目前各冷轧工厂的工作辊表面的粗糙度是根据用户生产的产品要求，自己制定的内部规定。如某冷轧厂的单机架平整设备工艺，带钢和轧辊的表面粗糙度可以参见表２）工作辊凸度。在平整机上的支撑辊工作周期内，为达到带钢表面粗糙度要求而规定的工作辊凸度见表２６。　　

　　由上述可知，平整质量与平整机工作辊表面的质量关系非常密切，在平整工艺中对平整辊表面粗糙度有严格的要求，因此，对平整机工作辊表面加工也有严格的措施与方法。轧辊 （工作辊）表面加工表面加工又称轧辊工作辊表面毛化处理，其实质是在轧辊工作辊表面形成凹陷。通过平整工艺在钢板表面复制出凸起，使钢板表面保留一定量的润滑剂。传统的轧辊 （工作辊）表面加工方法传统的轧辊 （工作辊）表面加工方法一般采用研磨和抛丸处理，由于轧辊 （工作辊）表面有光面毛面或麻面的区分，表面处理的方法略有不同，具体如下：（１）对于光面轧辊的表面处理方法主要是研磨。根据冷轧带钢产品要求，采用不同粒度的砂轮进行研磨。当要求钢板表面非常光滑时，可以在研磨后用抛光轮抛光处理，如镀锡原板要求用抛光的光面轧辊平整