一、汽机专业

1、滑参数停机目标缸温400℃，控制主、再蒸汽汽温下降速率不超过1.5℃/min，高中压缸金属温度下降速率不超过1.0℃。主汽压力下降速率不超过0.3MPa/min。先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。在每个阶段要有足够的停留时间。每降低一档主蒸汽温度或负荷，应等再热蒸汽温度下降后再继续降温。

2、滑停过程中严防发生汽轮机水击，停机前全面检查疏水手动门均开启，控制主、再蒸汽过热度不低于80℃。严密注意汽温、汽缸壁温的下降速度，汽温在10分钟内急剧下降50℃应打闸停机。

3、滑参数停机过程中，应注意调整主、再热汽温偏差小于10℃，并保证主、再热汽有80℃以上的过热度，每降低一档主蒸汽温度或负荷，均应等再热蒸汽温度下降后再继续降温，降温、降压不应有回升现象。

4、给水主、旁路切换时要防止给水流量出现大幅波动。

5、滑停过程中，各项重大操作，如停磨，停给水泵，停风机等应分开进行且每个操作完毕后稳定15—30min后继续进行。

6、严密监视主、再热蒸汽温度，确保有80℃的过热度，注意监视高压主汽门、调门、转子、缸体和中压主汽门、转子的TSE裕度下限大于3℃。控制高、中压缸金属温降率和上、下缸温差在TSE温度裕度控制限额内。监视和分析主汽门腔室、高、中压缸温及TSI所显示的汽机各点金属温度下降率应正常且无回升现象。

7、机组负荷240MW左右，启动电动给水泵备用。

8、滑参数停机过程中，严禁做汽轮机超速试验。

9、滑停过程中旁路处于热备用状态时，注意监视高低旁后压力、温度变化。

10、 滑停过程中注意监视轴封汽源的切换，及时调整轴封汽压力和温度，使轴封汽温度与转子金属温度差控制在许可值内。避免因切换汽源导致汽轮机进水事故发生。

11、机组停运转速为零两小时后，准备退轴封、真空系统，保持轴加风机运行。轴封系统退出运行后，立即全开轴封溢流调门和旁路手动门。开启疏水扩容器和水幕喷水。停机期间保持润滑油净化装置运行。

12、 监视机组振动、轴向位移、瓦温、缸胀、振动、上下缸温等参数，严密监视推力瓦块的金属温度和回油温度，发现参数超限应立即打闸停机。停机后每小时记录一次金属温度值及汽机本体相关参数。

二、锅炉专业

1、通知燃料专业合理控制各煤仓上煤量，根据停机时间将C、F煤仓控制在1/2煤位，机组停运时间超过7天时，应将原煤斗烧空。

2、制粉系统停运时应将煤粉抽空、给煤机皮带燃煤走空，防止积粉自燃。

3、加强锅炉燃烧及炉膛压力调整，防止锅炉灭火，接到停机命令后试投A磨等离子及D层油枪正常，300MW负荷投入等离子稳燃。

4、机组负荷大于400MW时，对各受热面（含空预器）、SCR、低温省煤器进行一次全面吹灰。在低负荷期间及等离子投运期间，加强锅炉尾部烟道各温度及炉膛压力的监视，防止尾部烟道二次再燃烧；空预器投连续吹灰，就地吹灰器后压力0.8MPa以上。

5、锅炉干湿态转换及低负荷期间，加强锅炉各受热面壁温的监视，防止受热面超温。锅炉转湿态前确认暖管系统暖管备用，锅炉疏水泵试启正常。

6、锅炉转湿态运行，361阀开启后，及时退出暖管暖阀系统。

7、停机过程中，控制主、再热蒸汽温度下降速率不大于1.5℃/min；降温、降压不应有回升现象。在减负荷中注意主蒸汽、再热蒸汽两侧温度偏差不大于15℃，主蒸汽过热度大于50℃。

8、加强给水、主再热汽温的监视和调整，防止汽温大幅度波动，造成超温和大幅波动。

9、锅炉MFT后，保证30%以上风量通风吹扫5分钟；然后关闭各风门挡板闷炉，检查锅炉各人孔门、看火孔严密关闭。

10、过热器出口压力降至1.0MPa时，做好锅炉放水准备工作。

11、过热器出口汽压降至1.0MPa时，打开水冷壁各部疏水门和省煤器各部疏水门，锅炉热炉放水，锅炉放水后进行余热烘干保养。

12、当空预器的入口烟温降至80℃时，允许停止空预器运行。

13、当炉膛温度降至45℃时，可停止火检冷却风机运行。

三、电气专业

1、值长接到调度停机方式安排前一个班，首先应保障柴油机、交直流润滑油泵、密封油泵、顶轴油泵等电源正常、油箱油位检查正常并进行试转良好后备用，检查蓄电池、220V/110V直流、UPS系统正常，方可下达滑停指令，否则联系检修及时处理后进行。

2、机组滑停，负荷至180MW时，进行厂用电源快切试验，试验前确认各备用开关状态正确，快切装置良好备用后，做好厂用电源切换失电的事故预想后方可进行试验，试验结束后倒换厂用电由启备变接带。

3、机组开始滑停后，根据负荷波动情况，请值长注意PSS装置自动退出运行。

4、发电机组非紧急事故情况，必须通过程序逆功率进行发变组解列，任何时候禁止通过主变出口开关停机，机组解列前注意确认主变中性点接地刀闸必须合闸到位，联系二次检查机组启停机、突加电压保护软控制在投入位后方可打闸停机，解列后第一时间确认发电机出口主开关确实已断开，三相出口电流至零，机组转速开始下降，确认励磁系统灭磁开关断开后，汇报值长及时将主变出口刀闸、高厂变低压侧开关摇出至试验位，发电机转冷备用，非调度指令下待机，发变组热备用状态时间不应超过8小时。

5、机组停运后除非进行发电机反冲洗后，根据周边冷暖环境，在不造成发电机结露绝缘下降，有发电机定子线圈保养方式安排的情况下，停运内冷水设备运行，否则用合格的水质保持或间断性运行定冷水系统，间断一般不超过72小时。

6、发电机氢气置换必须保证定冷水系统运行良好状态，发电机内水温不低于25度，否则投入电加热，发电机停机后绝缘监察装置要随机退出停电，氢气干燥器可根据湿度情况投退，置换时二者应都在停运状态且随发电机一起置换，不得隔离。

7、母线微正压装置停机解列后第一时间切热风保养状态运行。

8、主变冷却风扇待机组解列后，根据天气情况判断停止时间，主变油温不低于25度。

9、发变组的开停机操作和状态转换均需拟好操作票，审核合格后严格执行，唱票操作。

四、化学专业

1、在停机前4小时，增加氨溶液箱内药品溶液浓度，加大凝结水精处理出口加氨量，控制省煤器入口给水的pH值9.5～9.6，对应电导率为9-11μs/cm。机组停运行退出精处理。

2、停机后除盐水箱保证满液位，4个氢罐全部充至2.6MPa。

3、循环水停止加阻垢剂和二氧化氯。

五、灰硫专业

一）除灰系统：

1、静电除尘器停运前停运后输灰系统必须空载运行直至灰斗内无积灰（输送压力小于0.05MPa）方可停运气力输灰系统。

2、灰斗、灰库气化风机停运前先停运电加热，待电加热温度降至80℃以下，方可停运气化风机。

3、灰斗内无积灰后方可停运灰斗蒸汽加热，隔离灰斗蒸汽加热系统，打开疏水门将管道内积水放净。

4、停机后灰库进行持续放灰，将灰库内的存灰放尽，料位到零。当料位无法到零时通知检修人员检查确认，校准料位，防止余灰板结。

二）除渣系统：

1、机组停运后，捞渣机持续运行，待接到值长下令后方可停运捞渣机运行和关闭水封槽补水手动门。

2、捞渣机停运后，渣仓持续放渣，将渣仓放空，就地核对料位指示是否正常。

3、将渣水池的存水通过渣水泵打至沉煤池，直至打空。

三）电除尘系统：

1、引风机停运后，依次停运5、4、3、2、1电场高频电源运行。

2、高频电源停止运行后，阴阳极振打继续运行2h。

四）脱硫系统：

1、脱硫系统停运后，将脱硫废水三联箱低排打开，将存水放尽，如有淤泥，通知检修进行冲洗。

2、脱硫系统停运后，石膏筒仓持续放料，将料位放空。

3、停机前石灰石粉仓保持低料位在5米以下，气化风持续投运，防止板结。

4、停机前将吸收塔液位控制在8米以下。

六、输煤专业

1、停机前加强与当班值长联系，提前控制好各筒仓、原煤仓煤位。确保停机后筒仓煤位在8～10米，#1筒仓为高热值煤种（优混 发热量5551大卡）可适当降至6～8米。停机尽可能将原煤仓烧空仓。

2、机组停运后加强对筒仓惰化系统的巡视，每班对筒仓手动冲氮一次（锁气层），注意氮气存储罐压力变化，氮气压力低于0.5mpa制氮机是否能自动工作。

3、加强煤场巡查、测温工作，要求每班三次对煤场存煤区域进行多点测温并做好记录，记录要有实际测温值。

4、各班认真组织学习煤场煤堆防自燃措施，做好事故预想。推煤司机安排24小时待命，随时能到达煤场协助处理原煤自燃。

5、停机期间不能放松对输煤沿线各设备的巡检和试转工作（试转设备要求：每天皮带机，斗轮机运行10分钟，并投入犁煤器，除铁器；三通档板的切换，斗轮机要求行走20米后退回原地、俯仰、回转各进行一次）发现异常情况及时联系处理，确保设备处于健康备用状态。

6、推煤作业的油料必须准备充足，且做好使用记录与登记。

7、加强巡检，如遇异常情况及时汇报当班值长和燃料专责。