AT-LB落镖式冲击试验机

AT-LB落镖式冲击试验机

指标 ：

测量方法：A法、B法

测试精度：0.1g(0.1J)

试样装夹：气动（气压： 0.4~0.5MPa，气源用户自备）

试样尺寸：＞150mm×150mm

大冲击能量：30J
落镖控制高度：0.66±0.01m(A法）1.50±0.01m(B法）

（该高度指落镖冲击面到试样表面的垂直距离）
落镖质量：   大   2000g±0.5%
                  小   30g±0.5%
冲头直径：φ38±0.1mm  ；φ50±0.1mm

电 源： AC　220V　50Hz

净 重：100kg

冲击试验机的使用方法

一. 试验前根据打击能量要求，换合适的摆锤(大摆锤的打击能量为300J，小摆锤为150J)。

二. 打开机身电源开关，手持操作器使摆锤进行一次空打(不放置试样)，检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使得、空打时指针为零。

三. 用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。

四. 按下“启动”按钮，提升摆锤，当场起到设定高度并稳定后，清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到打击能量刻度处。

五. 按下“冲击”按钮，落锤击断试样，待摆锤回摆时，按“制动”按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。试验结束，关闭操作器电源及冲击试验机电源，把操作器挂回原位。

常见故障解决

故障一：

度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

2.指针转动轴脏，应清洗。

3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。

5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。

6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。