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Kawasaki川崎原装日本柱塞泵
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。当先导压力增大的时候,先导控制活塞(643)就会向右移动,压缩先簧(646)至受力平衡的位置。
固定在拨叉613上的销轴875,装入先导活塞的凹槽A里面,因此,当先导活塞移动时,拨叉杆613以B销轴为中心旋转(B点由由支轴塞614和销轴875固定)。因为,拨叉613的大孔截面C装有固定在反馈杆611上的凸出销轴897,所以,拨叉613旋转时,销轴897向右移动。由于反馈杆的截面D里面装有摇臂销(531)(与斜盘铰接)固定的销轴(548),因此,当销轴(897)移动时,反馈杆绕 D点的销轴旋转。因为,反馈杆销轴874与阀杆652相连,所以,阀杆向右移。 阀杆的移动导致出油压力P1经阀杆通向油口CL,并进入伺服活塞的大孔径截面腔,不断进入伺服活塞小孔径截面腔的出油压力P1,因截面的差异使得伺服活塞向右移动,从而导致斜盘的倾角变小。当伺服活塞向右移动时,D点也向右移动,阀杆装有复位弹簧654,一直向左张紧,于是销轴897被拨杆2的大孔截面C 压住。
因此,当D点移动时,反馈杆绕C点的销轴旋转,阀杆向左移动。这就使得衬套651和阀杆652之间的通路缓慢关闭,当通路*关闭时,伺服活塞就*停止移动。
流量控制特性曲线的调节
依靠调节螺钉可以调节流量的控制特性曲线。可以通过旋松六角螺母(801)和拧紧(或旋松)内六角螺钉(924)进行调节。拧紧螺钉可使控制曲线按如图所示向右移动。
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
Kawasaki川崎原装日本柱塞泵
实际使用效果表明,密封元件失效多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有: ①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。